樊志勤檢視原始碼討論檢視歷史

5度是焊槍角度允許的誤差，3秒是焊接速度允許的誤差，1200攝氏度是合金與鋼套熔點的差值……一名出色焊工對手感、眼力和蹲功的要求都很苛刻。

　　太原重型機械集團公司有世界目前最大的軋機油膜軸承生產車間，其油膜軸承是企業的主導產品。在軋機運轉中，油膜軸承的「心臟」部件鋼套和襯套接觸間隙必須保持2絲的厚度，相當於頭髮絲的三分之一。太重集團高級技師樊志勤的任務就是給襯套的表面連接合金層，讓鋼套和襯套嚴絲合縫、渾然一體。在不到1米寬的鋼襯套內，手持6000攝氏度的電弧槍，焊接時必須保持角度、溫度、速度恆定於規範要求，同時，密切關注熔池邊緣的熔合情況，這樣的姿勢一天要保持七八個小時以上。

　　樊志勤做到了。不僅因為他手上有絕活，更因為他心中有責任。

　　苦練一手「好活」

　　1998年，樊志勤從太重技校畢業後來到太重焊接分廠工作，成為一名焊工。所在小組主要負責大型礦用挖掘機設備的焊接生產。那個時候，焊接車間工作環境差，工作服也又髒又破。「遠看像要飯的，近看像撿破爛的」，車間的工友們常這樣自嘲。初入職場，與學生時代的想象完全不一樣，樊志勤內心曾多次打起退堂鼓。

　　然而，樊志勤並沒有退縮。「是什麼讓我對這份艱苦的工作如此執着？是身邊師傅們的言傳身教，是工人師傅對職業的認同感、責任感和使命感的感召。同樣的工作環境，身邊的師傅們沒人叫苦叫累，認真細緻地對待每一道焊縫、每一個零件，一干數十年，我有什麼理由叫苦叫屈？」想到這些，樊志勤便下定決心，一定要學好技術，做一名受人尊敬的焊工。

　　焊接說起來簡單，做好卻並不容易。焊接任務有時是一件薄如蟬翼、輕如鴻毛的作品，有時又是數百毫米厚、重達數千噸的金屬件，要讓焊縫表面平整美觀，內部緻密，只有頂級焊工才能做到。

　　2005年，樊志勤調入太原重工焊接技術培訓中心。高手的悉心指導，加上自己的刻苦鑽研，樊志勤的焊接技術得到快速提升，逐漸掌握了各種結構形式、多種空間位置條件下的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及有色金屬焊接技術訣竅。2006年5月，樊志勤代表太重參加焊接技能大賽，先後獲得了太原市大賽個人第1名，山西省大賽個人第3名、團體第1名的不俗成績。

　　多年來，為了提升技術，練得一手「好活」，樊志勤苦練基本功，在焊接時始終保持一定的速度和角度。白天在車間練，晚上回家後拿着水杯、頂着碗練，練出了一流的手感和蹲功。進廠第2年，他焊接的產品一次合格率就達到了99%以上，外國監理都豎起了大拇指，專家評價他的作品，無論是焊縫外觀、探傷，還是高度差、寬度差、咬邊、正面和背面成型，都幾近完美。