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| 橡膠彎頭 |
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橡膠彎頭是由織物增強的橡膠件與平形活接頭、松套金屬法蘭或螺紋管法蘭組成，用於管道隔振降噪、補償位移的彎頭。
基本內容
中文名：橡膠彎頭
連接形式分為：法蘭連接、螺紋連接
按結構分為：單球體、雙球體
工作壓力分：0.25MPa、0.6MPa
分類
按結構分為：單球體、雙球體、 彎頭球體，90° 彎頭。
按連接形式分為： 法蘭連接、螺紋連接、螺紋管 法蘭 連接。
按工作壓力分：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa五個等級。
具體分類：JGD型可曲撓合成 橡膠接頭，JGD-A型可曲撓雙球體橡膠接頭，JGD-A1型加強式可曲撓雙球橡膠接頭，JGD-A2型可曲撓雙球體絲連橡膠接頭，JGD-B型彈力管道減震器（異徑 接頭），JGD-C型風機盤管橡膠接頭，JGD-D型橡膠隔振墊，WTX型可曲撓合成橡膠彎頭，ZT、ZTB、ZTG型阻尼彈簧隔振器，HTXDJ型彈性吊架等。
性能特點
1、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。
2、安裝時可產生橫向、軸向、角向位移，不受管道不同心， 法蘭不平行的限制。
3、工作時可降低結構傳遞噪音，吸振能力強。
使用範圍
由於可曲撓橡膠彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用於化工、 建築、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力等基礎工程。
使用說明
高層給水使用橡膠 彎頭時，管道必須有固定支撐或固定托架，否則產品應安裝防拉脫裝置。固定支撐或托架的力必須大於軸向力，否則也應安裝防拉脫裝置。
適用介質：
根據材料不同可製成耐酸、耐鹼、耐腐蝕、耐油、耐熱等各個品種，適應多種介質和環境
安裝方法
1.橡膠彎頭在安裝時，嚴禁超位移極限安裝。
2.安裝螺栓要對稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。
3.1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時螺栓鬆動。
4.垂直安裝時接頭管道兩端應有垂向受力支承，可採取防拉脫裝置，以防止工作受壓拉脫。
5.橡膠彎頭安裝部位應遠離熱源.臭氧區域.嚴禁強輻射光線暴曬和使用不符合本產品要求的介質.
6.橡膠彎頭在運輸裝卸時嚴禁銳利器具劃破表面、密封面。
連接方式：
一般有絲扣連接、 法蘭連接、 卡箍連接等等。
材質
橡膠彎頭球體是由內膠層、增強層有多層刮膠錦綸帘子布、外膠層複合的橡膠管組成。根據介質不同所採用的橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、鹼、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。
產地
中國主要的橡膠接頭產地是 上海、 河南鞏義、 河北景縣一小部分。以 河南鞏產量最大，種類最全。
工藝流程
無縫彎頭: 彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
衝壓成形
衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網暖通專家提供
中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
其它的成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。[1]