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消光劑[1] 是帶有環氧基的聚丙烯酸酯樹脂，是一種戶外型粉末塗料的消光樹脂，消光效果好，能夠獲得1-60%的任意光澤，適宜光澤在1-30%的戶外型純聚酯粉末的消光。
中文名:消光劑
基本成分:delusterant，duller
主要特性:耐候性、耐鹽霧性、耐高溫性
外 觀:無色透明晶體
軟化點:120-130℃
粘 度:400-600
'化學成分:聚甲基脲樹脂PH值 8 - 9.5
基本成分
(一)delusterant 化纖生產中應用的一種助劑，添加到成纖高聚物後再行紡絲，可改善纖維表面過強的光學反射，故名消光劑。其消光的原理在於該消光劑的折射率與成纖高聚物的折射率相差很大，添加後所紡得的纖維，使入射光產生散射而被消除極光，降低透明度，增加白度。化纖生產中常用的消光劑為二氧化鈦(TiO2)，粒度<1μm，根據不同的消光要求，消光劑的添加量可在0.03%～4.0%之間。
(二)duller；matting agent 使漆膜表面產生預期粗糙度、明顯降低其表面光澤的一類塗料助劑。消光劑是以非常細的懸浮物分散在塗料中，成膜時這些懸浮物分布在漆膜表面，降低漆膜表面光的鏡面反射性，形成粗糙面而達到消光作用。主要品種有金屬皂、蠟，還有功能型體質顏料如硅藻土、合成二氧化硅。用於配製各種無光漆。
消光機理
不含消光劑的清漆塗膜呈鏡膜流平狀態，當光到達鏡膜表面時，入射光部分被吸收，部分被反射，反射部分使膜呈現光澤。含有白炭黑消光劑的漆膜，均勻分布於漆膜中的白炭黑粒子形成一種微粗糙面。從塗膜截面掃描電子顯微鏡照片可以清晰地看到消光劑粒子均勻地分布於塗膜中，當入射光到達凹凸不平的漆膜表面時，發生漫反射，即發生散射產生低光澤的亞光和消光外觀。採用高孔隙率、最佳粒徑分布以及表面處理適宜的白炭黑消光劑可以得到最佳的消光效果。
如何選擇
選擇合適的消光劑由許多因素所決定。如干膜性質，就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。再如應用特性，如粘度、抗沉性、再分散程度和光澤一致性等。在塗料加工過程中，抗過度研磨、分散的好壞，也要認真對待。 [2]
一、不同性能要求下對消光劑的選擇
1、理想的消光效率
1）選擇平均粒徑較大的產品。消光劑的平均粒徑越大，消光效率就越高。但如顆粒太大了，會導致漆膜表面太粗糙，影響手感和外觀。
2）選擇孔隙率（孔容）較高的產品。孔隙率越大，單位重量粉料含量就會越高，消光性能就越好。
2、理想的透明性
1）選擇平均粒徑較小的產品。配方中同等添加量的情況下，消光劑的平均粒徑越小，漆膜的透明性就越好，但相應消光效率也會降低，需要指出的是細粉含量太高，對透明度會產生負面影響。
2）表面處理。由於消光粉表面處理的類型不同，會影響其與基料的潤濕分散性，從而會影響到漆膜的透明性。因此需要調整消光粉與基料之間的匹配性，必要時可通過添加潤濕分散助劑來改善。同時還需注意是否有其他導致漆膜透明性變差的因素，如相容性較差的助劑或者差的顏料等。
3、理想的爽滑效果
1）通常表面經過有機處理的消光劑，手感會比沒有經過處理的好一些。
2）粒子大小及粒徑分布。一般來說，顆粒越細的消光劑，在漆膜當中的手感越細膩。粒徑分布越窄，大顆粒越少，手感一定程度上要好些。
4、理想的懸浮性
一般來說，消光劑隨着塗料存放時間的延長，都會在一定程度上出現分層與沉澱，表面經過有機處理的產品防沉性能會好一些。因此配方設計時，應考慮如何避免消光粉的沉澱問題，填加適當的防沉助劑。
5、理想的表面抗刮、耐磨性
消光劑表面進行有機處理過的，會對漆膜的表面抗刮傷性及耐磨性有一定的改善。
二、不同體系塗料對消光劑的選擇
1、溶劑型塗料
1）在透明清漆中，消光劑的加入不能在貯存時產生硬沉澱，也不能影響最終漆膜的透明度。因此，正如上面所提到的，有機物處理的消光劑是最佳的選擇。用有機物處理的消光劑還可以帶來另外一些好處，如表面滑爽、抗擦傷性增強等。
2）在色漆體系中，由於有顏料的加入，顏料的比重比消光劑大得多，所以消光劑的沉澱不是問題。出於節省成本的考慮，可以選用無表面處理的消光劑，但有時，為了改善漆膜的手感和抗擦傷性，也可以選用有機處理的消光劑。
在溶劑型體系中，消光劑的粒徑要根據塗料體系的干膜厚度和所需的漆膜表面性質，比較細的消光劑會使漆膜表面比較平滑，手感較好，但其消光效率不如較粗的消光劑。而閉孔式木器漆，手感要求較高，所以要選用較細的消光劑。
消光劑的添加量取決於樹脂體系，固體含量、干膜厚度、消光劑的型號、乾燥方法和所要求的光澤度。需選擇最佳消光劑和計算所需用量，繪製出所考慮的塗料體系在近似實際使用條件下的消光曲線。
2、水性塗料體系
隨着環保問題的日益突出，傳統的溶劑型塗料正在逐漸被一些環保型塗料所取代，水性塗料，特別是用於木器的水性塗料的發展，對二氧化硅消光劑的需求也越來越多。傳統的消光劑雖然可以對水性塗料進行消光，但存在許多弊端。水性塗料體系粘度較低，因此要求消光劑對其體系儘可能小地影響，即二氧化硅吸油量儘可能地小，同時也必須有利於在水性體系中分散。
3、紫外光固化塗料體系
與水性塗料相比，紫外光固化塗料很難消光。消光能力取決於配方的本性、樹脂的反應性以及固化的條件。通常，低的反應性和慢的固化條件有利於消光，高反應固化系統難以消光。絕大部分紫外光固化塗料體系對消光劑要求均不應影響其體系粘度，因此二氧化硅的吸油量要儘可能地小。這種消光劑的製造工藝有別於傳統意義上的二氧化硅消光劑。同時，吸油量較小的消光劑往往堆比重較大，易沉澱，須經特殊處理才可使用。
不飽和聚酯類紫外光固化塗料的消光相對較容易，與傳統的消光劑機理相同。丙烯酸類的紫外光固化塗料與傳統的塗料體系相反，往往有機物處理以及小粒徑消光劑有較好的消光效果。塗料配方中如存在可能加速表面固化的組分時，較難消光。
4、高固體分塗料體系
高固體分塗料固體含量高，需增加配方中消光劑的用量。普通的消光劑往往會造成粘度的顯著增大。因此，應選用孔隙率高的和可以接受的粒徑最粗的消光劑。通常選用平均粒徑粗至11µm的高孔隙率的消光劑。另外，為了得到更好的消光效果，常採用粒徑與塗料干膜厚度相當的消光劑。
5、粉末塗料體系
粉末塗料因其固化時塗膜收縮很少，採用傳統的顆粒狀二氧化硅很難消光，即使粒徑粗的消光劑，也只能達到半光。要想獲得更低的光澤，可通過添加凝膠法二氧化硅和特殊混合樹脂來共同完成。
選擇消光劑就是使漆膜表面產生微粗糙度，而不影響塗料的外觀和膜的機械性能。凝膠法二氧化硅消光劑是一種簡便、高效、高性價比的消光劑，已作為塗料的一種重要助劑，使塗料呈現特有的光澤。正確地選擇消光劑是啞光塗料生產的關鍵所在。
種類
1、純聚酯消光樹脂RB608
主要特性
—優良的粉末塗料流平性能
—耐候性、耐鹽霧性、耐高溫性、耐黃變性效果極佳
—有較強的抗衝擊性能
技術指標
外觀：無色透明晶體
軟化點：
揮發份：≤1%
粘度：400-600
玻璃化溫度：65-70℃
環氧當量：550-650
製作工藝
1、 擠出溫度，一般設定前區80-90度，後區95-105度.
2、 烘烤為200℃，15分鐘.
3、擠出機轉速要求，粉末塗料光澤要求較低轉速要求較慢.
包裝:聚乙烯內襯的牛皮紙袋，每袋淨重25kg.
貯存:置於陰涼乾燥處，使用後請將本品密封.
2、純聚酯消光劑RB3329
1、外觀：淡黃色無定型粉末
2、熔程：105~115℃
作用原理：RB3329是純聚酯、純環氧或聚酯/環氧型粉末塗料的消光劑，可消光至20-60℃（根據調整添加的量可調整消光的程度）它是利用微粉化蠟和鋅的化合物共同作用來達到消光的目的，具有消光效果佳，流平性好，耐性優良等特點。
產品包裝：聚乙烯內襯的牛皮紙袋，每袋淨重20kg.
3、有機消光劑
有機消光劑
PERGOPAK M2、M3、M4、M5、M6是一種具有高比表面積；低堆積密度的多孔性蓬鬆的粉末，是由平均粒徑為0.1-0.15um的基本粒子聚集成大約5-9um的團粒。這就造成了較高的孔隙容積和極不均勻的顆粒分布，而這正是形成優異的消光效果所應具備的兩個重要因素。這些顆粒的幾乎完美的球形所產生的結果，與更接近於針狀的二氧化硅相比，不會對塗料的流變性能產生實質的影響。使用二氧化硅產生較高的消光效果是與大幅度增加體系粘度和觸變性為代價的，而在大多數情況下，過分的觸變性是不受歡迎的。
化學成分 聚甲基脲樹脂
形狀 近似於球型
真密度 g/cm 1.47
本體堆積密度 kg/m 約80
包裝密度 kg/m 約 200
比表面積 m /g (BET) 14 – 22
吸油量 cm /100g 約310
熱分解溫度 °C > 220
折光指數 1.607
PH值 8 - 9.5
固體份 % > 83
儲存時間 年 > 3
4、白炭黑消光劑
天然二氧化硅經研磨處理製得石英砂(粉)，雜質含量較多，主要成分是二氧化硅，不能稱為白炭黑，也無消光性能，只能作為填料應用於塗料中，並無消光效果，而作為塗料用的白炭黑消光劑主要是合成二氧化硅，分氣相白炭黑和沉澱白炭黑2類，其微觀結構是無定形或呈玻璃態。沉澱法合成白炭黑系以石英砂為主要原料，將其和氫氧化鈉或碳酸鈉在窯爐中高溫熔融反應再經後處理製得。
氣相法白炭黑是由四氯化硅蒸氣在氫氧焰中水解製得，其反應式如下：
1800℃ SiCL4+2H2+O2------->SiO2+4HCl
與天然二氧化硅相比，白炭黑的二氧化硅純度高、惰性大、耐紫外光。無定形二氧化硅折光指數為1.46，與塗料工業中很多樹脂的折光指數相近，因而無定形白炭黑可以作為消光劑用於塗料中，具有良好的光學性能。