深孔鑽鏜床檢視原始碼討論檢視歷史

深孔鑽鏜床根據工件的長短，該產品選用兩種加工工件藝：短工件採用授油器授油並液壓頂緊；長工件採用由鏜杆尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器採用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌採用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。適用於機床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。 深孔鑽鏜床加工工藝要求

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深孔鑽鏜床用於加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鑽床類似於臥式車床。深孔鑽床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便於冷卻和排屑，深孔鑽床的布局都是臥式的，深孔鑽床的主參數是最大鑽孔深度。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鑽鏜床應具備下列條件：

1）保證鑽杆支架（其上有鑽杆支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鑽杆箱主軸的同軸度。

2）無級調節進給運動速度。

3）足夠壓力、流量和潔淨的切削液系統。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

5）刀具導向系統。深孔鑽頭在鑽入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

深孔槍鑽

車床改槍鑽

1： 槍鑽機床的工作原理

1： 槍鑽工藝特點 採用特製的槍鑽鑽頭，用外排屑的工藝進行深孔鑽削。

如圖：

外排屑的工藝是鑽孔時的導向套頂緊工件，既起導向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從特製的鑽頭內孔進入，直達切削刃，一、起着冷卻潤滑的作用，二、將鑽屑由鑽頭的導屑槽衝出。採用槍鑽可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，並且有很高的表面光潔度和重複性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對於特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

2： 槍鑽機床的基本結構

槍鑽是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鑽杆箱、工件支架、鑽杆支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。

3： 槍鑽機床的工作原理

被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鑽頭由鑽杆箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲槓推動鑽杆箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鑽頭的尾部注入，從鑽頭的內孔直達工件的切削部位，鑽屑由冷卻液沿鑽頭的導屑槽衝到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾後回到油箱繼續使用。

鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型(見彩圖)。①臥式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用於單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平台上，適宜加工尺寸和重量較大的工件,用於重型機械製造廠。

鏜床 鏜床 ③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用於大批量生產中。④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適於加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用於工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。