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| 混凝土澆築 |
混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程，在土木建築工程中把混凝土等材料到模子裡製成預定形體，混凝土澆築時，混凝土的自由高度不宜超過2m，當超過3m時應採取相應措施。
簡介
澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。混凝土運輸泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
評價
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過3米時必須採取措施。2.澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。[1]