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點膠機

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點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等,專門對流體進行控制。並將流體點滴、塗覆於產品表面或產品內部的自動化機器,可實現三維、四維路徑點膠,精確定位,精準控膠,不拉絲,不漏膠,不滴膠。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置,可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

基本內容

中文名:點膠機

應用行業:電子照明汽車

用途:控膠

外文名:dispenser

別名:塗膠機、滴膠機、灌膠機等

國家標準

國家推薦標準《點膠機 通用技術條件》(GB/T 26799-2011)《General specifications of dispenser》。

點膠機分類

分類

業內對膠水控制設備的叫法很多,點膠機,灌膠機,塗膠機,滴膠機等等。

點膠機分為三大類:

1.單組份點膠機

點膠控制器

桌面式點膠機

落地式點膠機

2.雙組份點膠機

半自動雙組份點膠機

全自動雙組份點膠機

3.非標準點膠機

普通型

1、控制器式點膠機

包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、數顯點膠機、精密點膠機等。

2、桌面型點膠機

包括台式點膠機、台式三軸點膠機、台式四軸點膠機、或者桌面式自動點膠機、3軸流水線點膠機、多頭點膠機 、多出膠口點膠機、劃圓點膠機、轉圈點膠機、喇叭點膠機、手機按鍵點膠機、機櫃點膠機等。

3、半自動點膠機

包括微電腦精密點膠機、LED數顯點膠機、自動回吸點膠機、拔碼循環點膠機。

自動型

1、落地式雙液點膠機。

2、噴塗式自動點膠機(此點膠機採用噴膠閥,在線式作業,主要用於PCB板三防漆噴塗,起到防塵,防潮,絕緣作用)。

3、導電膠自動點膠機(此點膠機與普通點膠機區別之處在於,所點出來的導電膠截面呈三角形分布狀態,主要用於電磁屏蔽點膠)。

4、熒光粉噴射式點膠機(此點膠機主要用於LED行業)。

雙Y軸

此類點膠機包括兩個運動平台,傳統點膠機一般只含一個運動平台。每個運動平台一般可配5個以上點膠頭,實現點膠效率跨越式提升。適用於LCD,液晶模塊精密點膠,在手機液晶屏,PDA等液晶屏領域應用最為廣泛。

非標類

即按照客戶產品工藝的某些特殊要求,單獨定做,此類點膠機往往開發成本較高。

UV點膠機

①Ultimus V點膠機介紹:

通過利用氣壓和以微處理器為基礎的定時裝置來調節塗敷到部件上的流體量,替代了操作員的人為猜測。EFD 的氣動點膠系統消除了傳統點膠工藝中的多變性。

②Ultimus V點膠機優點包括:

高生產率和一次通過合格率。

強大的工藝控制。

優良的產品質量、可靠性以及優雅外觀。

較低的返工率和較少的次品率。

無浪費或混亂現象。

為新的工作人員簡化了培訓。

Ultimus V高精度點膠機將點膠效果的精準度和一致性提升到了一個新的水平,對於容易粘度的膠粘劑也能夠實現精確的掌控,例如:

粘度因時間而變化的雙組分環氧膠。

粘度因溫度而變化的UV固化膠等。

③Ultimus V點膠機特性與優點:

1、無論膠粘劑的粘度變化與否,膠點始終恆定。

2、電子控制點膠時間、空氣壓力和抽真空,確保了高度精準的點膠效果。

3、編程控制氣壓可隨流體粘度的高低變化自動進行調節。

4、獨特的 「set it and forget it」技術使點膠操作更為簡單,每種流體每次點膠只需編程一次即可。

5、同時顯示所有點膠參數,流程控制大為簡化 。

LED點膠機

LED專用設備,專用於發白光的LED生產過程中的熒光粉點膠。

現今LED點膠機大致可分為兩類:一類是氣壓式的,一種是計量式的。

由於LED熒光粉的膠量要求非常精確,而氣壓式的會隨着氣壓大小的不同,膠量會發生較大的變化,所以氣壓式點膠機根本滿足不了LED行業的需求,故而稱不上LED點膠機。

LED行業用的基本都是計量式的,它的膠量精確度可以達到萬分之一,能滿足LED熒光粉的點膠,這才稱的上是真正的LED點膠機。

產品特點

可替代人工作業,實現機械化生產;單機即可操作,簡單便利、高速精確;SD卡存儲方式,方便資料管理及機台間文件傳輸;可搭載雙組分泵送系統,構成雙液全自動點膠機;可加裝點膠控制器及點膠閥等配件構成落地式點膠設備;可搭載螺絲鎖付機構,配置成自動鎖螺絲機;可按需升級為在線機器人,用於各種自動化裝配;承載能力強、加工空間大。

雙組分點膠機

將兩種膠水按一定的比例自動混合均勻後,定量灌封,塗覆,到產品上,起粘接、密封等用途。

選型常識

液體若有添加物或需配合真空脫泡時,料桶需加裝電動攪拌器。

液體有因溫度變化影響操作性時,料桶或管路需加裝溫控系統。

液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時,建議使用活塞式容積計量型產品。

液體內若有添加物且有較嚴重沉澱現象時,不可使用齒輪計量型。

二液混合方式需依比例高低與粘度差異,以決定採用靜態或動態混合。

A,B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時,需採用動態混合器。

配合自動化設備使用,請加裝高低液位檢測器。

液體若會結晶,除儲膠桶外,供料管路亦須加裝溫控。

每日工作使用膠量大時,可選用供料泵取代儲膠桶。

若產品灌封過程中不能有氣泡在內時,需採用真空灌注系統。[1]

參考文獻