環己醇檢視原始碼討論檢視歷史
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環己醇是一種仲醇[1] ，由一個羥基取代環己烷的其中一個氫而成，它也是苯酚與氫加成的產物。可發生消去反應生成環己烯，可被鉻酸氧化為環己酮。
用途
比色法以硫氰化物測定鉬和錸，以苯肼測定鋁。以8羥基喹啉或以碘化物測定鉍時作溶劑，以提取帶色物 質。橡膠、樹脂和硝化棉溶劑。殺蟲劑。主要用於製取環己酮（進一步製取己內酰胺）和己二酸，還用以製取增塑劑（如鄰苯二甲酸環己酯）、表面活性劑以及用作工業溶劑等。用於制己二酸、增塑劑和洗滌劑等, 也用於溶劑和乳化劑。
安全防護
健康危害： 在正常生產條件下，由蒸氣吸入引起急性中毒可能性小。本品在空氣中濃度達 40mg/m3時，對人的眼、鼻、咽喉有刺激作用。液態的本品對皮膚有刺激作用，接觸可引起皮炎，但經皮膚吸收很慢。經口攝入毒性小。
燃爆危險： 本品可燃，具刺激性。
危險特性： 遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發生反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
毒性：中毒。
中毒處理方法：
1、皮膚接觸：脫去污染的衣着，用大量流動清水沖洗；
2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫；
3、吸入：脫離現場至空氣新鮮處，如呼吸困難，給輸氧，就醫；
4、食入：飲足量溫水，催吐，就醫。
製作方法
環己醇生產方法主要為苯酚加氫法和環己烷氧化法。
苯酚加氫法
1906年，Β.Н.伊帕季耶夫通過苯酚加氫製得環己醇，並在德國巴登苯胺純鹼公司首先實現工業化。苯酚加氫一般採用鎳催化劑。反應溫度150℃、壓力2.5MPa，產率接近理論值,產品純度高，反應平穩。進入60年代,鑑於原料價格的因素,環己烷氧化法逐步取代了苯酚加氫法。
環己烷氧化法
環己烷氧化反應比較複雜，它首先生成環己基過氧化氫,然後分解為環己醇和環己酮。各反應過程的速度常數比:k1/k2=3.7；k3/k4=1.4；k3/k1=24；k4/k2=66。這些比值幾乎不受溫度影響。它表明： ①環己醇和環己酮比環己烷更容易氧化；
②大部分環己酮是由環己醇氧化生成，環己酮又會生成各種氧化副產物。反應可在催化劑存在下進行，也可不用催化劑。常用的催化劑有：鈷鹽（環烷酸鈷、油酸鈷等）和硼酸，用鈷鹽催化劑 時，所得酮醇混合物（俗稱酮醇油即KA油）之酮醇比為1:1～2，硼酸催化時則1:9,但需增設硼酸回收系統。不用催化劑的工藝，則設有環己基過氧化氫的催化分解系統。工業上應用最廣泛的是鈷鹽法。
含有100ppm環烷酸鈷的新鮮環己烷與循環環己烷混合,在三級串聯的反應器中用空氣氧化,溫度150～160℃、壓力 0.8～1.0MPa、反應時間 10～15min、單程轉化率4%～6%。
反應尾氣經冷凝回收其中的環己烷和高沸物後放空。液相氧化產物經過鹼洗皂化和水洗除去雜質後，蒸餾回收其中90%以上的環己烷，循環使用。在進一步脫除輕重組分後，便可獲得醇酮混合物，經過精餾，便分離出環己醇和環己酮。