硅錳檢視原始碼討論檢視歷史
硅錳煉鋼常用的 複合脫氧劑 硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位，錳硅合金里的錳和硅與氧的親和力較強，在煉鋼中使用錳硅合金，產生的脫氧產物MnSiO3和Mn2SiO4的熔點分別為1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別為46%和37%，而用錳硅合金脫氧，二者的燒損率都是29%。煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高於鐵合金的平均增長速度，更高於鋼的增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的複合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的錳硅合金還是用於生產中、低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。[1]
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主要分布
硅錳在國內西南地區較多，雲南、貴州、廣西、湖南。生產硅錳合金的原料有 錳礦 、 富錳渣 、 硅石 、焦炭等。
材料性能
塊狀、有銀光澤、比重6.0-6.4。
主要用途
硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和 合金劑 的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高於鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的複合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用於生產中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產企業，通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。從硅錳狀態圖中可以看出，最穩定的硅化物為MnSi。由於錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大於錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。
工業生產
生產方法硅錳合金都是在礦熱爐中用炭同時還原錳礦石（包括富錳渣）和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉製生產的。生產原料錳礦、富錳渣、焦炭、硅石、石灰等
相關知識
硅錳合金生產正常爐況的標誌是工作電流穩定，能滿負荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時內下放長度在200mm左右，爐眼好開、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣鐵流動性好，易分離。合金成分穩定，爐渣中m(CaO+MgO)/m(SiO2 )在0.7~0.8之間，MnO在10%以下。爐氣成分正常O2小於2%，H2小於8%爐內呈微負壓（—49Pa），爐內溫度低於600℃。