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硝基漆是比較常見的木器及裝修用塗料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用於木器及家具的塗裝、家庭裝修、一般裝飾塗裝、金屬塗裝、一般水泥塗裝等方面。[1]
分類
硝基漆可分外用清漆、內用清漆、木器清漆及各色磁漆共四類。
(1)硝基外用清漆：是由硝化棉、醇酸樹脂、柔韌劑及部分酯、醇、苯類溶劑組成，塗膜光澤、耐久性好，可用於室外金屬和木質面的塗飾。
(2)硝基內用清漆：是由低黏度硝化棉、甘油松香酯、不幹性油醇酸樹脂，柔韌劑以及少量的酯、醇、苯類有機溶劑組成，塗膜乾燥快、光亮、戶外耐候性差，可用作室內金屬和木質面的塗裝。
(3)硝基木器清漆：是由硝化棉、醇酸樹脂、改性松香、柔韌劑和適量酯、醇、苯類有機揮發物配製而成，塗膜堅硬、光亮，可打磨，但耐候性差，只可用於室內木質表面的塗飾。
(4)各色硝基醇酸磁漆：是由硝化棉、季戊四醇酸樹脂、顏料、柔韌劑以及適量溶劑配製而成，塗膜乾燥快，平整光滑，耐候性好，但耐磨性差，適用於室內外金屬和木質表面的塗裝。
概述
硝基漆的出現已有100多年的歷史，我國於1935年開始生產和應用，當年美國生產硝基漆產量已達4230萬加侖(合16000萬立升)。硝基漆以它的乾燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等特點，並可打磨、擦蠟上光，以修飾漆膜在施工時造成的疵點等獨特性能，非常暢銷。當時只有硝基漆可以噴塗，適合大面積施工。美國杜邦公司的產品曾為世界第一條汽車車身塗裝流水線採用。
50年代以後，隨着塗料行業技術力量的發展壯大，國內塗料企業有條件改進老產品，研製新產品，採用新工藝，添置新設備，使硝基漆的生產質量提高、品種增加，發展也較為迅速。當時生產的品種主要有：硝基底漆和膩子、硝基工業漆(內用硝基磁漆)、汽車噴漆(外用硝基漆)、木器漆、鉛筆漆、皮革漆、塑料漆等。70年代以前，它屬於裝飾性好的高檔塗料產品，產量逐年增長。到80年代中期，我國塗料產品按18大類進行統計後，它的產量和塗料合計總產量之比，還是相對穩定的。[2]
隨着塗料行業的發展，科學技術的進步，為了不斷滿足社會的需求，一批批新產品先後研製成功，許多合成樹脂塗料相繼湧現出來。為使塗料產品適應和滿足國家工業建設的要求，原化工部在產品結構優化調整方案時提出："限制前四類(油脂漆、天然樹脂漆、酚醛漆、瀝青漆)，改造兩類即硝基漆、過氯乙烯漆，使其質量進一步提高，發展合成樹脂漆"。合成樹脂漆的發展也擠掉了一部分硝基漆的市場。例如：60年代初，北京紅獅塗料公司前身北京油漆廠與北京汽車修理廠合作，在國內首家將北京的無軌電車、公共汽車使用硝基漆塗裝改為氨基醇酸烘漆，裝飾質量和耐候性等都有了明顯的提高，大大延長這些車輛的維修時間。
優點是裝飾作用較好，施工簡便，乾燥迅速，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不
易出現漆膜弊病,修補容易。缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。
說明
組成 由硝化棉、醇酸樹脂、顏料、增塑劑及有機溶劑等製成。
特性 漆膜乾燥快，平整光亮耐候性較好，縮短施工周期，提高生產效率。
用途 適用於機床、機器設備及工具的保護裝飾。
要求 項目 指標 容器中狀態 攪拌後無硬塊，呈均勻狀態 細度um≤ 20 施工性 噴塗二道無障礙 乾燥時間 表干min≤20實幹h≤4 漆膜顏色及外觀 漆膜平整光滑，符合標準樣板及其色差範圍 柔韌性mm≤ 3 附着力（級）≤ 2 施工 1、使用前將漆攪勻，如有漆粒或雜質，必須進行過濾清除。
2、用硝基稀料，調整施工粘度，以空氣噴塗為主。
3、施工前應將被塗物表面徹底清理乾淨。
4、空氣濕度大，漆膜易出現發白現象，應加入硝基防潮劑調整油漆粘度。
5、施工時間以10min左右為宜。
6、配套底漆：硝基底漆，過氯乙烯底漆。
運輸 1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源的庫房內。