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| 離心選礦機 |
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離心選礦機是指在離心力場中對礦粒群進行重選的設備，是一種高效率的重選設備之一。據記載，世界上最早的工業用離心選礦機是亨蒂選礦機，它於1888年獲得專利權，並在美國加利福尼亞州的黃金礦山中使用。隨着現代科技的迅速發展，多種新型的離心選礦機已經問世，大體上，現代離心選礦機可分為兩大類型，即臥式離心選礦機和立式離心選礦機。
簡介
1939年荷蘭出現了水力旋流器，藉助顆粒在迴轉運動中產生的慣性離心力加速了濃縮分級過程，自此離心力被引用到選礦領域。我國雲錫公司於1964年製成了臥式離心選礦機，開創了離心流膜選礦新工藝。國外在同一時期則大力發展了厚層迴轉流的短錐旋流器。從那時以後離心選礦在礦泥重選技術中開始占有重要地位。 離心選礦機在我國應用已有幾十年歷史，除用於選別錫、鎢礦泥外，還擴大到貧鐵礦石的處理。離心機的規格電由最初的φ800毫米×600毫米擴大到φ1600毫米×900毫米，並正在設計製造更大型以及連續排礦的離心機。 離心選礦機也叫離心溜槽。離心機的種類很多，但結構基本相同。離心機高速旋轉時產生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現成功地解決了微細粒的充分回收，因此，廣泛用於回收鎢、錫、鐵等礦泥。 離心選礦機的主要優點是處理能力大、回收粒度下限低、工作穩定、便於操作；但它的富集比不高。
評價
影響離心選礦機分選指標的因素同樣可分為結構因素和操作因素兩個方面。但不同的是操作因素的影響情況與設備的結構參數相關。 離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產能力成正比增加；而增大轉鼓長度則可以使設備的生產能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先後研製出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。 離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨着轉鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的範圍內增大轉速可以提高回收率，但由於分層效果不佳而得到的高密度產物的質量相應降低。[1]