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離散型製造企業信息化建設實踐通過項目的實施，發電機製造將實現數字化、智能化的管理，開創發電機智能製造新模式，可提高產品開發效率、減少工藝分散性、提高產品可靠性、降低勞動強度、提高生產效率及降低產品成本，滿足安全生產、環保要求，同時降低能源消耗，提升管理效益。

一、案例簡介

上海電氣發電機廠搭建企業內網絡車間實時協同製造，集成研發系統、信息系統、運營管理系統等（包括：ERP系統、PS系統、MES系統、QMS系統、發電機製造智能信息系統、管理信息系統等），推動創新資源、生產能力、市場需求的跨企業集聚與對接，實現設計、供應、製造和服務等環節的並行組織和協同優化。

二、案例背景介紹

在項目實施前，項目組分析了公司的業務現狀、存在的問題以及具體目標。現狀與問題：在加工、焊接、裝配、塗裝、檢測方面，單個系統已實現自動化，如發電機轉子、定子線圈製造自動化生產線，發電機轉子、定子智能加工，發電機定子鐵芯裝配自動化生產線，發電機定子線圈裝配自動化生產線，發電機焊接、油漆等自動化加工，鐵心和槽楔鬆緊度檢測機器人，定子膛內自動測量系統（視覺機器人），定子線圈快速三維檢測；然而，尚未實現發電機製造專家系統、發電機檢測信息數據庫、發電機檢測數據反饋系統、發電機數字化製造等。

三、案例應用詳情

以生產製造為目標,實現數字化製造智能工廠的信息化整體解決方案。各主要子系統實施與應用情況如下：

ERP：主要面向製造行業進行物質資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業信息管理。ERP 是一個以管理會計為核心整合實時信息的企業管理，針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化企業管理。

PLM：上發廠所有的圖紙，過程卡和文件都在PLM模塊中進行創建、更改和審批，並在SAP系統中將圖紙憑證、規範憑證和物料做關聯，最終通過BOM將這些信息輸出並傳遞。未來規劃將整個項目管理，流程固化，文檔管理及文檔分發，設計協同應用等統一在PLM系統中進行管理。

MES：面向製造企業車間執行層的生產信息化管理。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理。進一步優化發電機廠離散型製造行業的MES系統，將系統應用延伸至車間現場，將ERP系統生產計劃數據傳遞到MES系統，實現車間計劃的準確下達至工人，並實時收集實際加工進度，改變了以往紙質工票傳遞、人工進行統計的傳統工作方式，解決了傳統製造業企業計劃和實際生產的脫節，完善車間的執行管理。

APS自動計劃排產：作為上海電氣大型發電機組設備的生產企業，為了充分利用工廠大型現代化裝備的產能，提高產品的按期交貨率，降低生產成本，在傳統的ERP生產計劃排產的基礎上，通過實施高級計劃排程系統，按不同的排產目標設定不同的約束條件，並充分考慮工藝加工邏輯、供料、產能等因素，優化多項目排產因素，提升計劃排程工作效率和準確率，提高設備利用率，降低綜合生產成本，快速響應客戶和市場需求的變化，提高客戶滿意度。

QMS質量管理系統：工廠在ERP系統應用基本成熟的前提下，進一步提高質量的管理能力，實現對於質量可追溯性和全面質量管理的要求，建立質量管理系統，實現質量計劃、質量改進和質量成本管理，並與MES系統報工的製程檢驗集成，實現NCR的不符合項報告自動流轉，完成質量管理系統和採購、生產、銷售等業務的無縫集成，達到對質量過程的跟蹤和監控以及質量成本的準確歸集。

四、創新性與優勢

通過智能工廠項目的實施，實現我廠管理的信息化、生產製造的智能化，建設智能型發電機生產工廠，開創發電機智能製造新模式，提高產品開發效率、減少工藝分散性、提高產品可靠性、降低產品成本，並有效提升上海電氣電站設備有限公司在國內外電站設備製造行業的競爭能力，促進本企業產業結構向高端裝備製造轉型升級，全面推進智能製造產業的發展進程，為先進製造技術提供關鍵技術支持。項目建設後可在上海電氣集團下屬各企業板塊推廣使用，包括風電集團、核電集團、臨港工廠等，整體帶動上海電氣集團向高端智能化生產轉型。

此外，建設成果在黑龍江、山東、江蘇、浙江、山西等同類企業生產基地複製推廣，同時帶動以上海為中心的東部地區製造業的轉型，推動製造業由勞動密集型向技術密集型發展，建成可在電力行業複製的標杆產線，形成電力行業智能化製造的標準和規範，作為電力、能源等行業可借鑑的智能管理平台及智能裝備成果。

五、案例應用效益分析

通過項目的實施，預期可獲得良好的經濟效益。使用本項目相關的技術，將大副提升生產效率、提高產品質量、降低成本，同時也將進一步擴大上海電氣電站設備公司發電機廠的品牌影響力，將帶動發電機的銷售能力。

具體包括以下指標：工廠運營成本降低20%，發電機產品研製周期縮短20%，發電機製造生產效率提高20%，產品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。