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立式磨粉機
原圖鏈接來自搜狗的圖片

立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用於水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

基本內容

中文名：立式磨粉機

作用：磨粉制粉

外文名：Vertical milling machine

所屬：工業機械

立式磨粉機

立式磨粉機即是 LM系列立式磨粉機，是上海世邦機器有限公司在廣泛採用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生產經驗，設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體的磨粉行業理想設備。可廣泛應用於水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。用於將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立式磨粉機又叫立式磨、立式磨機、立磨機，簡稱立磨，集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料，是一種理想的大型粉磨設備。

主要結構

LM系列立式磨粉機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

工作原理

立式磨粉機正常工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風餵料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨着磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎後的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘乾，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。

主要特點

1. 投資費用低　　

由於集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。

2. 運行成本低

⑴磨粉效率高：採用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。

⑵磨損少：由於工作中磨輥並不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板採用優質材料製作，因此使用壽命長，磨損少。

3. 烘乾能力強

由於熱風在磨內直接與物料接觸，烘乾能力強、節約能源、通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

4. 操作簡便運行可靠

⑴裝備有自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。

⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性衝擊和劇烈震動。

5. 產品質量穩定

由於物料在磨內停留時間短，易於檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重複碾磨，穩定產品質量。

6. 維修方便

通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

7. 環保

震動小，噪音低，且設備整體密封，系統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔，滿足國家環保要求。

常見問題及解決方案

立磨系統常見問題

輥皮裂紋或斷裂

磨輥本體磨損

夾板螺栓斷裂

通過論證分析，輥皮裂紋或斷裂、磨輥本體磨損、夾板螺栓斷裂等問題的出現，均和輥皮與輥體的配合精度相關聯。磨輥出現磨損的原因主要有以下幾個方面：

a：製造安裝和日常維護方面

1）未嚴格按操作規程進行安裝；

2）檢查不到位、維護不及時；

3）更換輥皮或調面時表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位；

4）輥皮質量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）；

5）未嚴格按照開機緊固要求實施等。

b：設備使用環境方面

1）設備的使用溫度較高，且不穩定；

2）設備材質不詳及線膨脹係數無法獲取或計算。

c：客觀分析

從客觀方面分析，該設備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長產生連帶費用較高；更換費用較高；傳統工藝如採用補焊、噴塗等工藝修復，難以進行精準加工對輥皮與本體的配合難以實現最大有效配合，對輥皮及輥體的使用周期產生重大影響。從宏觀市場方面分析，由於目前水泥市場的繁榮與景勝，將意外停機或檢修時間降到最低是解決方案的核心要點之一。

磨輥軸承室磨損：

立磨的磨輥採用稀油循環潤滑系統，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。油壓過高，磨輥內油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式實現配合部位的過盈量。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。

減速機滲漏（漏油）：

減速機在啟動和制動過程中，齒輪軸承受的扭矩力較大。在工作過程中因承受一定程度衝擊載荷等原因，存在高頻或低頻的振動力，常導致上下殼體結合面或各靜配合面出現滲漏油現象，給企業的正常生產及現場管理帶來困擾。如不及時修復，一方面污染現場生產環境，造成不必要的安全隱患，很可能導致極大的經濟損失。

史密斯立磨配備德國（瑪格）減速機。減速機作為立磨系統中重要的傳輸設備，其運行質量的高低將直接影響企業的安全連續生產，但受其運行環境、密封老化等方面的原因，使用一段周期後易出現結合面漏油現象，造成以下危害：

a、造成油品浪費，增加其運營成本。

b、無法保證設備在合理的潤滑添加量下工作，添加過量或未及時加油都將對設備造成損傷。

c、不但對生產環境造成影響，同時也影響了企業的管理形象。

解決方案 1）磨輥輥體磨損

解決問題技術：

美嘉華系列聚合物複合材料現場修復--- 2211F高分子金屬複合修復材料

應用案例：

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生衝擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，更換費用高昂。2211F高分子金屬複合修復材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

技術優勢及評估：

修復時間短、費用低、無熱應力、實現輥皮與本體的最大配合，從而延長設備的使用周期。

2）解決問題技術：

美嘉華系列聚合物複合材料現場修復----2211F高分子金屬複合修復材料。

技術優勢及評估：

a、延長設備使用壽命；

b、縮短停機時間；

c、降低勞動強度；

d、確保企業安全連續生產；

e、優化企業設備維護資源。

3）立磨減速機結合面漏油