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精益六西格瑪是中國的經濟術語。

世界三大漢語詞典分別是中國大陸的《 漢語大詞典》(共13冊，5.6萬詞條，37萬單詞)、中國台灣的《 中文大辭典 》(共10冊，5萬詞條，40萬單詞)以及日本的《 大漢和辭典 》(共13冊，4.9萬詞條，40萬單詞)。漢字是記錄漢語的文字，它已有六千年左右的歷史，是世界上最古老的文字之一。

名詞解釋

精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論.精益六西格瑪同時關注消除浪費和降低變異。

精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。

按照所能解決問題的範圍，精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的複雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部採用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對複雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。

傳統六西格瑪項目主要解決與變異有關的複雜問題，例如控制一個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的「綜合性」複雜問題，例如不但要控制一個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯繫。

通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：

減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；

減少在制品數量、減少庫存、降低成本；

縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；

改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；

提高顧客滿意度、提高市場占有率。

精益生產

精益生產源於20世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之後，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之後提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。

精益生產認為任何生產過程中都存在着各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析並且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(JIT——Just In Time)、全面生產維護(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由於它引人中國的時間早於六西格瑪，人們對精益生產的了解還是比較多的。

六西格瑪管理

六西格瑪首先於20世紀8O年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此後GE也開始實施六西格瑪，並取得了顯著的成效。此後它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。

六西格瑪管理建立在科學的統計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般採用項目管理的方式，採用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現產品和服務質量的持續改進。

精益六西格瑪的必要性和可行性

1、實施精益六西格瑪是必要的

1）六西格瑪優化的對象經常是局部的，缺乏系統整體的優化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統聯繫起來，然後優化流程。 而精益生產理論的優點之一就是對系統流程的管理，它可以為六西格瑪的項目管理提供框架。系統中經常存在不能提高價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統流程的設計能力範圍之外，流程重新設計的目標就是儘量消除此類活動或過程，精益生產對此有一套完整有效的方法和工具。

2）精益生產依靠專家人才的特有知識，採用直接解決問題的方法，因此對於簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規範性，對於複雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處於統計受控狀態。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，採用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規範的DMAIC流程，為複雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。

總之，精益生產告訴六西格瑪做什麼，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處於受控狀態，對於複雜程度不同的問題，需要採用不同的方法去解決，因此二者結合是必要的。

2、精益生產與六西格瑪管理進行集成形成精益六西格瑪是可行的

1）兩者都是持續改進，追求完美理念的典範。這是兩者精髓上的同質性，正因為如此，兩者才能有結合的可能性。

2）精益生產和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯繫，它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基於流程的管理，都以顧客價值為基本出發點，這為兩種生產模式整合提供了基礎。

3）如前所述，精益的本質是消除浪費，六西格瑪的本質是控制變異，而變異是引起浪費的一種原因，所以兩種模式關注的對象不是對立的，而是具有互補性。