美國金屬學會熱處理手冊D卷檢視原始碼討論檢視歷史

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《美國金屬學會熱處理手冊D卷》，副標題：鋼鐵材料的熱處理，Jon，L.，Dossett，and，George ... 著，葉衛平 譯，出版社： 機械工業出版社。

機械工業出版社成立於1950年，是建國後國家設立的第一家科技出版社，前身為科學技術出版社，1952年更名為機械工業出版社。機械工業出版社（以下簡稱機工社）由機械工業信息研究院作為主辦單位，目前隸屬於國務院國資委。

內容簡介

本書主要介紹了各類典型鋼鐵材料的熱處理工藝，深入探討了鋼鐵材料的熱處理與性能的關係，詳細介紹了整體淬火鋼和表面強化鋼的選材過程與步驟。本書將熱處理工藝作為整個產品生產過程中的一個環節加以綜合考慮，為熱處理工程技術人員和產品設計人員提供了大量的實用技術資料。本書由世界上鋼鐵材料熱處理各研究領域的專家撰寫而成，反映了當代熱處理工藝技術水平，具有先進性、全面性和實用性。

目錄

譯者序

序

前言

使用計量單位說明

第1章概論1

1.1鋼的選材和熱處理設計問題1

1.1.1簡介1

1.1.2熱處理零件的鋼種選擇4

1.1.3殘餘應力6

1.1.4變形9

1.1.5尺寸變形計算12

1.1.6變形控制技術15

1.1.7脫碳17

1.1.8加熱中的問題19

1.1.9熱處理裂紋20

1.1.10與材料相關的問題22

1.1.11與設計相關的問題23

1.1.12熱處理設計實例24

參考文獻29

1.2淬火鋼的選擇30

1.2.1合金化31

1.2.2合金的選擇35

1.2.3淬火硬化層深度39

1.2.4拉伸力學性能43

1.2.5硬度和淬透性與耐磨性45

1.3鋼的淬火開裂傾向模擬48

1.3.1淬火開裂的早期研究48

1.3.2淬火開裂的分析和模擬54

1.3.3淬火開裂模擬實例57

1.3.4使用模擬預防淬火開裂61

參考文獻62

1.4表面硬化鋼的選擇64

1.4.1滲碳鋼65

1.4.2碳氮共滲鋼71

1.4.3滲氮鋼72

1.4.4感應或火焰淬火鋼73

參考文獻74

1.5滲碳鋼的選擇75

1.5.1滲碳鋼的淬透性75

1.5.2淬火冷卻介質76

1.5.3滲碳應力分析76

1.5.4滲碳層深度和類型77

1.5.5熱處理工藝79

1.5.6滲碳齒輪鋼81

參考文獻85

1.6滲碳鋼的微觀組織和性能85

1.6.1滲碳濃度和硬度梯度86

1.6.2馬氏體和殘留奧氏體86

1.6.3合金元素的影響88

1.6.4奧氏體晶間斷裂89

1.6.5滲碳鋼中的微裂紋91

1.6.6過多的殘留奧氏體和碳化物91

1.6.7殘餘應力93

1.6.8表面和內氧化94

1.6.9疲勞機制95

參考文獻96

1.7滲氮層組織和性能99

1.7.1滲氮層99

1.7.2滲氮鋼類型99

1.7.3滲氮工藝及其對組織和性能的

影響101

1.7.4展望106

參考文獻106

第2章碳鋼和低合金鋼的熱處理108

2.1碳鋼的熱處理108

2.1.1統一編號系統(UNS)110

2.1.2熱處理工藝112

2.1.3碳鋼的熱處理分類115

2.1.4組織轉變圖116

2.1.5碳鋼的淬透性122

2.1.6回火127

2.1.7熱處理指導128

2.1.8易切削鋼132

2.1.9鑄造碳鋼133

參考文獻135

選擇閱讀135

2.2低合金鋼的熱處理136

2.2.1低合金鋼的分類136

2.2.2合金元素的作用145

2.2.3錳系低合金鋼156

2.2.4鉬系低合金鋼161

2.2.5鉻鉬系低合金鋼168

2.2.6鎳鉻鉬系低合金鋼175

2.2.7鎳鉬系低合金鋼187

2.2.8鉻系低合金鋼192

2.2.9鉻釩系低合金鋼199

2.2.10硅錳系低合金鋼200

參考文獻202

2.3空冷淬火高強度結構鋼的熱處理202

2.3.1空冷淬火鋼的熱處理原理203

2.3.2空冷淬火高強度結構鋼的熱處理

實踐204

2.3.3空冷淬火馬氏體不鏽鋼的熱處理

實踐211

參考文獻215

2.4硼鋼的熱處理215

2.4.1硼鋼的淬透性215

2.4.2硼鋼的熱處理工藝217

2.4.3硼鋼熱處理模擬223

2.4.4硼鋼的應用224

參考文獻226

2.5銅析出強化鋼的熱處理226

2.5.1概述227

2.5.2應用227

2.5.3美國材料和試驗協會標準227

2.5.4銅析出強化鋼的相組織229

2.5.5銅析出強化鋼的成分和合金元素

作用230

2.5.6形變熱處理231

2.5.7熱處理工藝231

2.5.8熱處理工藝、微觀組織和力學性能

之間的關係239

致謝241

參考文獻241

2.6鋼製齒輪的熱處理245

2.6.1齒輪熱處理的概述246

2.6.2大型齒輪的熱處理257

2.6.3工藝過程建模與設計優化258

2.6.4綜合計算材料工程和設計優化261

參考文獻262

2.7軸承的熱處理264

2.7.1軸承類型264

2.7.2軸承的設計參數、性能特點和

材料要求265

2.7.3金相組織要求和熱處理工藝

選擇265

2.7.4整體淬火266

2.7.5馬氏體熱處理266

2.7.6熱處理變形控制266

2.7.7整體淬火軸承鋼尺寸的穩定性267

2.7.8整體淬火軸承鋼晶粒尺寸268

2.7.9影響整體淬火軸承鋼的淬火

問題268

2.7.1052100軸承鋼系列中的高淬

透性鋼270

2.7.11貝氏體熱處理(貝氏體等溫

淬火)270

2.7.12特殊用途整體淬火軸承鋼272

2.7.13複合強化277

2.7.14滲碳277

2.7.15專用滲碳鋼279

2.7.16專用鋼的滲碳和滲氮281

2.7.17碳氮共滲283

2.7.18感應淬火285

參考文獻286

2.8鍛造直接熱處理工藝與技術288

2.8.1鍛熱淬火和直接熱處理的定義和

用途288

2.8.2直接熱處理的微合金鋼291

2.8.3控制軋制技術生產細晶組織棒材和

線材294

2.8.4碳含量對微合金直接熱處理(DHT)

鋼韌性的影響294

2.8.5微合金鋼生產典型汽車零部件的

應用297

2.8.6連杆298

2.8.7鍛熱直接熱處理設備299

參考文獻300

2.9粉末冶金鋼的熱處理301

2.9.1粉末冶金工藝概述302

2.9.2粉末冶金鋼的牌號命名305

2.9.3粉末冶金鋼熱處理簡介307

2.9.4孔隙率對粉末冶金鋼熱處理的

影響307

2.9.5合金元素含量對粉末冶金鋼淬透性

的影響310

2.9.6原料粉對均質性的影響312

2.9.7淬火和回火313

2.9.8燒結硬化316

2.9.9溫壓成形317

2.9.10粉末鍛造317

2.9.11表面硬化318

2.9.12滲氮319

2.9.13蒸汽處理320

2.9.14發黑處理320

2.9.15感應淬火321

致謝322

參考文獻322

第3章工具鋼的熱處理324

3.1工具鋼熱處理簡介324

3.1.1工具鋼的分類324

3.1.2工具鋼的生產330

3.1.3工具鋼的熱處理330

參考文獻337

3.2工具鋼熱處理過程與設備337

3.2.1工具鋼奧氏體化、淬火和回火的

設備337

3.2.2工具鋼滲氮和氣體氮碳共滲

設備347

參考文獻350

擴展閱讀350

3.3工具鋼的變形351

3.3.1變