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脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中 硫氧化物 （包括SO2和SO3）所用的藥劑。 去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，採用最多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配製的鹼性溶液。化工廠、冶煉廠等常採用 碳酸鈉 、鹼性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含 二氧化硫 的尾氣，並可解吸回收利用。[1]
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簡介
脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或 硫化合物 的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中 硫氧化物 （包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種鹼性化合物都可作為脫硫劑。這種混合溶液脫硫劑具有表面活性，催化氧化，可以性促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉澱，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發。當煙氣入口SO2濃度增加，高於設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常範圍，對PH值有一定的緩衝作用。延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數，可使設備結垢明顯減少，垢層變薄，停機後用水沖洗，垢層容易脫落。對脫硫系統結垢起分散性和活動性，減少結垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對脫硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少最多，腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫劑的加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，減少漿液循環泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇範圍，提高系統的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環泵及氧化風機，提高脫硫效率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中，具有廣闊的市場推廣優勢，可產生可觀的經濟效益和社會效益。
氧化鐵脫硫劑
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而淨化氣體。當脫硫劑達到飽和後，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如採用 水蒸汽 進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用後，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。
液態脫硫劑
因質子傳遞，H2S與MDEA（N-甲基二乙醇胺）進行的反應幾平是受氣膜控制的瞬時化學反應：H2S+R2NCH3=[R2NHCH3]+[HS]-由於MDEA是一種叔胺，CO2隻有與水生成碳酸氫鹽後才與胺進行酸鹼中和反應：CO2+H2O+R2NCH3 R2NHCH3+HCO3因為CO2和水需要緩慢的中間過程，這種反應速率上的巨大差別構成選擇性吸收的基礎，即MDEA在CO2存在下對H2S吸收具有較高的選擇性。酸性尾氣經水洗除去其中的CH3OH和HCN後進入吸收塔底部與從頂部加入的貧胺液逆流接觸，脫硫後的淨化氣從吸收塔頂部逸出。離開吸收塔富胺溶液通過換熱器與貧胺換熱得到加熱，然後在再生塔中再生，脫除的含H2S和CO2的再生酸氣作為克勞斯裝置進料，貧胺經冷卻泵送至吸收塔。