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蓄熱式加熱爐自動化控制解決方案蓄熱式加熱爐充分利用了燃燒後煙氣的餘熱，提高了能源的利用率；自 動化控制實現了對蓄熱式加熱爐各段的溫度精準控制，為提高鋼材質量作出了重要的貢獻；為鋼鐵企業的煉鋼煉鐵產生的工業煤氣的利用提供使用方案，節約了能源，同時減 少了環境的污染。

—、解決方案簡述

1、 方案簡介與功能目標

實施意義：蓄熱式加熱爐充分利用了燃燒後煙氣的餘熱，提高了能源的利用率；自動化控制實現了對蓄熱式加熱爐各段的溫度精準控制，為提高鋼材質量作出了重要的貢獻；為鋼鐵企業的煉鋼煉鐵產生的工業煤氣的利用提供使用方案，節約了能源，同時減 少了環境的污染。

適用範圍：適用於鋼材或其他金屬材料，在進行再加工時，通過燃燒煤氣控制鋼材 或其他金屬材料溫度的場所。

實現的功能目標或解決的問題：實現了蓄熱式加熱爐的自動周期換向；換向保護功能實現自動強制換向；換向時爐膛內壓力的自動控制，解決設備和人員的安全；緊急情況下的自動停爐功能，可實現加熱爐的安全生產；採用智能燃燒控制方法，實現各段溫 度的自動控制；實現了空燃比例按熱值和殘氧含量的自動控制；實現了爐內和爐外的自動跟蹤系統、自動裝鋼、自動出鋼、自動汽化冷卻、自動液壓站和自動步進梁控制功能； 實現個多個系統之間的通訊功能，實現了整個蓄熱式加熱爐的完全自動化生產，同時提高了經濟效益和生產節奏，保障了安全生產。

2、 技術體系與技術特點

蓄熱式加熱爐的工藝是在常規加熱爐的基礎上，在燃燒控制的調節閥後，增加蓄熱式三通換向閥來實現對加熱爐各段溫度的控制，同時把兩側燃燒改為一側燃燒和一側排 煙控制來實現其燃燒過程。

本方案的技術路線：學習國內、國外的先進加熱爐控制思路，藉助首鋼自動化控制人員的經驗，研究蓄熱式加熱爐的控制策略，同時利用首鋼搬遷過程中的大好時機，借 助工程項目的實際需要，組織人員攻堅克難，積極創新、創優來實現本方案的具體實施和調試過程。並取得良好的效果。

本方案採用的技術架構如下圖一所示：系統總線是基於IEEE標準802.3,數據傳輸 率為100Mbps的工業以太網。多達1024個站可以被連接到工業以太網上。加熱爐系統的以太網傳輸介質近距離採用超五類線，遠距離採用多模光纖。例如二級控制室與現場 入爐和出爐操作室之間，軋線二級與加熱爐二級控制室之間，軋線一級與加熱爐一級之 間都採用光纜傳輸。

技術難點：主要包括自動裝鋼、自動出鋼功能的位置和穩定性上；板坯自動跟蹤系統的準確性方面；鋼坯的實際溫度的測量與溫度計算方法；汽化系統的汽包液位和汽包 壓力的自動控制的安全性上；自動燃燒溫度控制功能的精度問題；步進梁自動控制的負 責性；餛道控制系統自動和準確性。