螺紋加工機床檢視原始碼討論檢視歷史
加工螺紋（包括蝸杆、滾刀等）型面的專門化機床。主要用於機器、刀具、量具、標準件和日用器具等製造業。
簡介
螺紋加工機床根據加工螺紋的方法可分為：①螺紋切削機床。如螺紋車床，螺紋銑床[1] 、螺紋磨床、攻絲機、套絲機等，其中螺紋車床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具，而攻絲機和套絲機則分別用特殊設計的絲錐和板手加工成批大量生產的螺母和螺釘等；②螺紋滾壓機床。用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋，如搓絲機、滾絲機等，生產率較高，適用於大批、大量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。
評價
螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘阿基米德創造的螺旋提水工具。1500年左右，意大利達·芬奇繪製的螺紋加工裝置草圖中，已有應用母絲槓和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。1760年，英國F.懷亞特兄弟獲得了切制木螺釘用專門裝置的專利。1778年，美國J.拉姆斯登制出用蝸輪副傳動的螺紋切削機床。1797年，英國H.莫茲利制出利用母絲槓和交換齒輪車削不同螺紋的螺紋車床。19世紀20年代，莫茲利製造出加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀以後，各種螺紋加工機床相繼問世。 本機床配以 FANUC 數控系統，是一種專門用於石油套管螺紋加工的專用數控車床，加工外螺紋外徑尺寸範圍為φ 110 —φ 340mm ，加工錐螺紋的扣型包括圓形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。採用了大跨距主軸箱結構，改進了主軸箱的主軸軸承布置，增加了箱體的剛性；加大了主導軌的規格，其整機的強度、動靜態剛性好、主要部件的機械結構布局合理，是一款高剛性、高精度及良好的精度保持性的全功能數控管螺紋車床，其生產效率高、操作宜人性好，造型美觀、防三漏效果理想。
視頻
螺紋加工方法