車床安全文明生產檢視原始碼討論檢視歷史

原圖鏈接來自中國藍星（集團）股份有限公司車工

車削時的安全操作規程： 據有關資料介紹，世界上每年有上億工人遭受着不同程度的工傷事故和職業病的損害，在亞大地區也十分嚴重。

在日常的實習課上，人們常常忽視安全問題，對身邊潛在的風險毫不在意，久而久之便養成了忽視安全的不良習慣。

然而，對長期工作在機械製造車間的操作者來說，一次意外事故可能會縮短甚至斷送自己的職業生涯，將會給操作者及其家人帶來極大的痛苦。

因此，應在工作實踐中注意積累安全生產方面的寶貴經驗，牢固樹立安全第一的思想，千方百計地遏制意外事故的出現，做到「防患於未然」。

車削時的安全操作規程要點

1.工作時應穿工作服、戴套袖，不要系領帶。長發的同學應戴工作帽，將長發塞入帽子裡。夏季禁止穿裙子和涼鞋操作車床。在車床上操作時不允許戴手錶、手套或佩戴戒指等首飾。

2.工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼中。為防止崩碎切屑飛散傷人，必須戴防護眼鏡。

3.工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件(如工件、帶輪、齒輪等)。

4.工件和車刀必須裝夾牢固，以防飛出傷人。卡盤必須裝有保險裝置。工件裝夾好後，卡盤扳手必須隨即取下。

5.裝卸工件、更換刀具、測量工件尺寸及變換速度時，必須先停機。

6.車床運轉時，不得用手去觸摸工件表面；尤其是加工螺紋時，嚴禁用手觸摸螺紋表面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦迴轉中的工件。不准用手去停住轉動着的卡盤。

原圖鏈接來自中國藍星（集團）股份有限公司降噪耳塞

7.應用專用鐵鈎清除切屑，絕不允許用手直接清除。

8.棒料毛坯從主軸孔尾端伸出不能太長，並應使用料架或擋板，防止甩彎後傷人。

9.不要隨意拆裝電氣設備，以免發生觸電事故。

10.切削液對人的皮膚有刺激作用，經常直接接觸可能會引發皮疹或感染。應儘量少接觸這些液體，如果無法避免，接觸後要儘快洗手。

11.一定時間、一定強度的噪聲會對聽覺造成永久性損傷，因此，可以佩戴降噪耳塞等聽力保護裝置；並應儘量避免製造讓人煩躁的噪聲。

12.工作中.若發現機構、電氣裝備有故障，應及時上報，由專業人員檢修。未修復不得使用。

車削時文明生產要求

1.啟動車床前應做的工作

(1)檢查車床各部分機構及防護設備是否完好。

(2)檢查各手柄是否靈活，其空擋或原始位置是否正確。

(3)檢查各注油孔，並進行潤滑。

(4)使主軸低速空轉l~2 min，待車床運轉正常後才能工作；若發現車床有故障，應立即停機檢修。

2.主軸變速前必須先停機，變換進給箱手柄應在低速或停機狀態下進行。為保持絲槓的精度，除車削螺紋外，不能使用絲槓進行機動進給。

3.工藝裝備的放置要穩妥、整齊、合理，有固定的位置，便於操作時取用，用後應放回原處。主軸箱蓋上不應放置任何物品。

4.工具箱應分類擺放物件。精度高的工具應放置穩妥，重物放下層，輕物放上層。不可隨意亂放，以免工具損壞或丟失。

5.正確使用和愛護量具。經常保持其清潔，用後擦淨，塗油，放入盒內，並及時歸還工具室。所使用量具必須定期校驗，以保證其度量準確。

6.不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不准放置工具或工件。裝夾、找正較重的工件時，應用木板保護床面。下班時若工件不卸下，應用千斤頂支撐。

7.車刀磨損後應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續車削，以免增加車床負荷或損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產率。

8.批量生產的工件，首件應送檢。在確認合格後方可繼續加工。精車完的工件要注意進行防鏽處理。

9.毛坯、半成品和成品應分開放置。半成品和成品應堆放整齊、輕拿輕放，嚴防碰傷已加工表面。

10.圖樣、工藝卡片應放置在便於閱讀的位置，並注意保持其清潔和完整。

11.使用切削液前，應在床身導軌上塗潤滑油。若車削鑄鐵或經氣割下料的工件應擦去導軌上的潤滑油。鑄件上的型砂、雜質應儘量去除乾淨，以免損壞床身導軌面。切削液應定期更換。

原圖鏈接生產車間

12.工作場地周圍應保持清潔、整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。

13.結束操作前應做的工作：

(1)將所用過的物件擦淨、歸位。

(2)清理車床，刷去切屑，擦淨車床各部位的油污，按規定加注潤滑油。

(3)將床鞍搖至床尾一端，各轉動手柄放到空擋位置。

(4)把工作場地打掃乾淨。

(5)關閉電源。

總結

操作者應該懂得，機器與自己密切相關，操作者只有通過機器才能使自己的技藝得到充分的發揮和提高。 是否堅持安全文明生產直接影響到人身安全、產品質量以及生產率的提高，影響車床和工具、夾具、量具等工藝裝備的使用壽命和操作工人技術水平的正常發揮。

只要堅持安全文明生產，就能在較長的時間內保持精力、體力充沛，心情舒暢地高效率工作。

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車削加工安全操作規程