軟磁鐵氧體材料檢視原始碼討論檢視歷史
| 軟磁鐵氧體材料 |
當磁化發生在Hc不大於1000A/m，這樣的材料稱為軟磁體。軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，採用粉末冶金方法生產。
簡介
軟磁材料的矯頑力很低，在磁場中可以反覆磁化，當外電場去掉以後獲得的磁性便會全部或大部分消失。軟磁鐵氧體採用粉末冶金方法生產，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產量和用量最大 。軟磁鐵氧體分為以下九種：純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態軟磁合金、超微晶軟磁合金。軟磁鐵氧體微粉的製備大多採用火法和濕化學法兩種, 鐵氧體微粉的製備主要採用濕化方法，軟磁鐵氧體微粉的製備主要採用共沉澱法、溶膠-凝膠法、水熱法等濕化學法。下面以濕法工藝製備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述。化學共沉澱法製備鐵氧體微粉是選擇一種合適的可溶於水的金屬鹽類, 按所製備材料組成計量, 將金屬鹽溶解, 並以離子狀態混合均勻, 再選擇一種合適的沉澱劑, 將金屬離子均勻沉澱或結晶出來, 再將沉澱物脫水或熱分解而製得鐵氧體微粉。因此化學共沉澱法是一種最經濟的製備鐵氧體微粉的方法。由於其所製備的粉體微粒具有純度高, 粒度分布均勻, 活性好等特點, 使之近年來得到深入研究及廣泛應用。共沉澱法按其沉澱劑的不同可分為：碳酸鹽、草酸鹽和氫氧化物等若干種方法。
評價
軟磁材料在工業中的應用始於十九世紀末，是伴隨着電力電工及電訊技術的興起而出現的，其應用範圍極其廣泛。軟磁材料不僅應用於家電領域、信息化領域、汽車領域和其他配套領域,更主要的是軟磁材料作為電子元器件生產的主要原材料為其帶來了源源不斷的需求。近年來，其市場需求量逐年上升，產品種類也日益增多，成為磁性材料行業發展的一大亮點。根據權威機構統計數據的顯示，2004年中國軟磁材料產量超過10萬噸，實現銷售收入約70億元，其產量占全球磁性材料總產量的33%左右，而實現的銷售收入則占全球磁性材料總銷售收入的40%左右國內高性能永磁鐵氧體磁性材料（相當於日本TDK產品的FB4和FB5及以上系列）的需求占永磁鐵氧體磁性材料總需求的比例將由2000年的40%左右（不足6萬噸）增至2005年的70%以上（約15萬噸）高性能軟磁鐵氧體磁性材料（相當於日本TDK產品的PC40和H5C2及以上系列）的需求占軟磁鐵氧體磁性材料總需求的比例將由2000年的10%以下增至2005年的30%以上（PC40及以上2萬噸，H5C2及以上1萬噸）。[1]