遼寧中鎂耐火材料智能化及工業互聯網平台

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遼寧中鎂耐火材料智能化及工業互聯網平台遼寧中鎂高溫材料有限公司（以下簡稱「遼寧中鎂"）位於素有「中 國鎂都」之稱的遼寧省大石橋市，始建於2009年，是集科研開發、生產、銷售和服務於一體的綜合性現代化高新技術企業。

目錄

一,案例簡介

企業主營業務 是耐火材料製品，品種齊全，產品覆蓋鋼鐵冶煉、玻璃熔窯、水泥窯、 有色金屬冶煉等行業。產品主要銷往韓國、日本、美國、俄羅斯等二 十多個國家，在國內與泰鋼集團、寶鋼集團、雲南銅業集團、南寧浮 法玻璃有限責任公司等大型企業建立長期供需合作關係，年產銷鹼性 耐火製品12萬噸，高新產品獲得國外客戶青睞。

項目依託移動工業互聯網平台，通過量體制定六大業務管理子系統，CRM-客戶訂單管理；PLM-工藝標準化管理；APS-智慧排產及控 制管理；MES-生產執行、質量、設備及能源管理；SCM-採購訂單及 分析管理；WMS-倉儲管理。實現網絡APP管理助力公司實現降本+ 增效+提質的戰略目標。

二、案例背景

在國家積極推進「5G+工業互聯網」建設的背景下，企業引進「耐火 材料生產線智能化升級及工業互聯網化改造項目」，項目方案通過對 稱重、混料、配料、壓磚成型、檢測、碼垛、包裝等單點瓶頸的智能 化，完成整體生產工序的智能化、數字化，解決原料浪費多、配料不 精準、質量難把控、生產不透明等行業企業痛點。

項目同時搭建企業大數據中心，利用數據挖掘、機器學習等技術 優化生產工藝、輔助智能決策，把生產廠從原料到成品的所有數據進 行採集分析，及時發現生產過程不正常的數據，實現生產管理閉環。

三、案例介紹

為響應國家號召，加快「5G+工業互聯網」建設，企業成功引進「耐 火材料生產線智能化升級及工業互聯網化改造項目"，項目方案採用 現有OA、ERP和雲計算為主體，結合工業互聯網金蝶系統，生產過程實現手機控制及管理，實現企業工業互聯網升級改造。並與移動合 作新建5G基站，通過5G基站將生產的大數據收集起來，反饋給生 產管理人員，再將數據經過分析比對，反饋到生產的各個步驟，實現 5G與工業生產相結合的目的。如各工序的控制節點，從原料到成品 有數據追蹤，及時發現生產過程不正常的數據發生。首先對原布料系 統未和互聯網連接，稱重不準確，還需增加1人監督，所以對成型自 動布料機進行升級改造，新購置設備費用每台大約50萬元左右；原 摩擦螺旋壓力機用人多、費電、磚坯指標不準確，生產數據不及時准 確，現對壓力機升級改造為液壓機壓制磚坯，此設備自帶自動布料系 統，自動檢測拿磚系統，無人值守，比原設備省電35%左右，傳輸數 據及時準確，所以對成型設備進行升級改造，新購置液壓機設備3600 噸920萬，2500噸530萬；原檢測系統利用率不高，檢測不準確， 沒有數據傳輸，對檢測系統進行升級改造後，檢測系統利用激光系統 進行檢測數據傳輸及時準確，新購置設備每台30萬左右。

5G開啟萬物互聯的數字化新時代，工業互聯網是5G最主要的 應用場景，該項目的適用場景是從原料到生產的整個過程的信息採集。

從原材料入場時的抽樣檢測，指標合格後方可入庫待用的數據收集一原料倉庫一破碎系統一粒度倉庫一電子稱量車（配方中各種原料 的質量數據收集）一混料機（加入結合劑，自動檢測水分，混料時間 和混料溫度的精準控制）一壓磚機成型（對產品的外觀、尺寸等數據 的收集與把控）一碼磚平台一隧道窯燒成（燒成溫度及時間的收集與 控制）一處理一成品揀選（對成品率的數據統計）一包裝入庫（入庫 產品的種類及質量的數據收集）。

以上的各種工序的都可以通過升級改造後的智能化生產線對其 進行及時準確的數據分析處理，並將其反饋給生產管理人員，實現生 產的整體把控，將反饋的數據分析比對後，及時反饋到生產上，實現 整個生產流程的良性循環。

四、典型經驗提煉

（一）具體措施和成效

項目方案採用現有OA、ERP和雲計算為主體，結合工業互聯網 金蝶系統，實現遠程手機控制，為企業工業互聯網升級改造。把生產 廠從原料到成品有數據追蹤，及時發現生產過程不正常的數據發生。

以自動化為標誌的工業3.0時代，企業在降低勞動力成本的同時, 加大了設備資產的占比，這使得設備的遠程診斷與運維服務面臨巨大 的挑戰。因為設備無論如何自動化，也迴避不了磨損與老化等問題; 同時，製造業是以一個個零部件組裝為主要工序的工業領域，由於機 械加工設備的結構及其技術複雜程度較高，設備維修難度較大，致使設備故障頻繁、損壞程度嚴重，這些都制約了企業設備管理水平的提 升。

該項目建成後，企業能夠進一步增強對設備狀況的把握，並通過 實時監控追蹤、報警等手段，確保生產調度等決策更加合理、精準, 管理系統可預見即將出現的問題與挑戰，並提前主動應對，而非等待問題發生後再被動響應。

該項目建成後，可改善企業的質量管理。人工智能的視覺識別系 統會以百萬量級的圖像數據集進行訓練，以確保其能夠識別所有潛在 的缺陷，使得企業能夠迅速識別那些可能影響產品質量的問題。使企業的生產效率提高了 20%,製造周期縮短10%,產品優質品率提升 8%以上，為企業的穩步持續發展奠定了好的基礎。

（二）借鑑意義

5G帶來的不僅是萬物互聯，還有所有信息數據的追蹤溯源，使 得未來企業的質量管理工作不僅僅局限在工廠內開展。工業互聯網時 代，工廠中每個物品物料都是一個有唯一標識的終端，使得生產環節 所使用的原材料或零部件都具有信息屬性，會根據信息自動進入下一 道工序或環節。員工的工作不是搬運物品物料，也不是操作機器設備，而是與帶有唯一標識的原材料、生產設備、產品進行信息數據的交互。 同時，藉助工業互聯網，產品和原材料及零部件的全部數據都可通過 5G網絡直接傳輸到各類相關的知識和經驗數據庫中。一旦產品發生 故障，即可通過查詢數據庫，利用海量的經驗和專業知識進行快速診 斷，提高故障問題定位精準度，快速開展售後維修服務，從而實現產品的全生命周期管理。

企業引進的「耐火材料生產線智能化升級及工業互聯網化改造項目」，以現有OA、ERP和雲計算為主體，結合工業互聯網金蝶系統， 從原料一直到成品通過互聯網對各個階段進行數據採集，實現遠程手機控制。很好的將5G與生產相結合，並且投入低回報率高，在相關製造行業具有可複製性強、示範價值高、推廣價值高等優點。