金屬材料塑性變形的冷變形和熱變形檢視原始碼討論檢視歷史

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金屬材料塑性變形的冷變形和熱變形由於金屬在不同溫度下變形後的組織和性能不同，所以金屬的塑性變形有熱、冷變形之分。

冷變形

金屬在再結晶溫度以下進行的塑性變形稱為冷變形。變形過程中未發生再結晶，變形後的金屬只具有加工硬化組織，所以變形量不宜過大，否則容易產生破裂

特點

冷變形的金屬表面粗糙度小、尺寸精確，並具有較高的強度和硬度。因此，冷變形常用於對已熱加工過的坯料再加工，以提高產品的表面質量和性能。

常用的冷變形方法

有冷衝壓、冷擠壓、冷鐓、冷軋、冷拔等。

熱變形

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金屬在再結晶溫度以上進行的塑性變形稱為熱變形。變形過程中加工硬化與再結晶交替進行，變形後的金屬一般只具有再結晶組織，而無加工硬化現象。金屬只有在熱變形時，才能以較小的功達到較大的變形，同時獲得具有較高力學性能的再結晶組織。因此，金屬鍛壓生產大多採用熱變形。

常用的熱變形方法

有鍛造、熱擠壓、熱軋等。

坯料原始組織特徵

晶粒粗大、組織不均勻、有氣孔、縮松、微裂紋、非金屬夾雜物等缺陷

熱變形後的組織特徵

a）加工硬化和再結晶同時發生

b）冶金缺陷得到改善或消除

c）最終得到細小的等軸晶

d）組織緻密，力學性能顯著提高

視頻

金屬的塑性變形與可鍛性--熱軋 冷墩 熱鍛 冷拉 冷沖.mp4

金屬材料的變形