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針織裝備間互聯互通及互操作標準研究與試驗驗證

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針織裝備間互聯互通及互操作標準研究與試驗驗證浙江理工大學是一所以工為主,理、工、文、經、管、法、藝術、教育等多學科協調發展的省屬重點建設大學。浙江理工大學在針織機械方面的研究和工程化在全國處於領先地位,長期致力於紡織設備數字化[1]控制和裝備智能化研發。近幾年獲各類科研獎勵200餘項,其中國家級獎勵10餘項,省部級獎勵120餘項。

目錄

二、項目簡介

本項目為「2016年智能製造綜合標準化與新模式應用」項目,於2018年12月驗收,由浙江理工大學牽頭,行業協會[2]、標準研究院、高校及針織行業龍頭企業參與。項目完成《針織機械聯網通信規範》6項標準制定,實現橫機、圓緯機和經編機間互聯互通及互操作,搭建1個標準試驗驗證平台,在4家企業開展試驗驗證。

三、項目技術方案

項目初始目標在於開展針織機械裝備間互聯互通及互操作的7項行業/國家標準的制定,實現橫機、圓緯機和經編機針織機械裝備間互聯互通及互操作。分別建立3類裝備間互聯互通試驗驗證平台,並且在3個企業開展標準試驗驗證,搭建公共服務平台,開展針織機械裝備互聯互通測試服務,在行業內推廣標準及其技術,培訓行業技術人員。

項目總體技術路線圖,根據目前先進的物聯網結構體系,結合針織機械接口和功能特點,形成適合我國針織設備的機聯網標準體系。在解決針織設備機聯網感知層接口、網絡層結構和應用層功能模塊等相關問題的情況下,制定針織設備的互聯互通的機聯網協議標準,設計針對橫機、圓機、經編機等具有代表性的針織設備的標準驗證系統,實現針織設備機聯網演示與企業示範平台。

針織裝備間互聯互通及互操作標準驗證路線。項目實施過程中,原目標中的7項標準草案,經專家審查會論證,變更為6項標準草案。在智能製造專家組的指導下,標準草案進行三次專家審查會論證,歷時2年,最終形成6項標準草案,並通過實驗室平台驗證、企業現場驗證、舉例驗證對標準草案進行驗證。在浙江理工大學「互聯互通」專用實驗室,根據標準草案設計,搭建針對橫機、圓緯機、經編機等針織機械的聯網通信規範驗證平台,對本項目制定的標準草案所有條款進行驗證,並於3類設備4家企業建設針織機械機聯網演示與示範試點生產線,進行現場驗證。

四、項目成效

在項目實施過程中,浙江理工大學攻克針織行業中OPC UA技術應用、機械專用協議、專用網關、生產大數據分析等技術,實現針織生產自動化、智能化技術突破。制定的標準對接智能製造體系基礎共性標準,為針織行業進一步建設數字化車間、智慧工廠等提供了現場設備層標準通信接口及OPC UA架構。

參考文獻