鋼鐵企業一體化仿真系統檢視原始碼討論檢視歷史

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鋼鐵企業一體化仿真系統鋼鐵智能製造。

主要技術內容

技術背景和意義

鋼鐵企業一體化生產過程是複雜的、高成本、高能耗的加工過程，前後加工工序緊密銜接。為了節省成本，提高產能，節能降耗，提高鋼鐵企業競爭力, 鋼鐵企業一體化生產計劃和調度問題己成為鋼鐵企業迫切需要解決的問題。

技術要點和優勢

本系統以柔性一體化生產計劃的優化管理為基礎，以多節點分布式仿真系統為平台，實現了生產計劃動態可視化優化，設備能力的有效利用、資源的合理配置,從而提高一體化生產管理水平,達到提高生產率和經濟效益的目的。系統通過運籌學對煉鋼、連鑄和熱軋子系統的優化問題進行建模,通過Metaheuristics來進行求解，通過Flexsim仿真軟件來實現一體化鋼鐵生產流程仿真和生產計劃的可視化交互建模與優化，並通過人機交互方法就可以將經驗應用到系統中來，這樣實現了一體化生產計劃的動態優化。

技術應用情況

冶鑄軋一體化生產計劃仿真系統主要包括了煉鋼區一體化生產計劃仿真子系統、連鑄區一體化生產計劃仿真子系統、熱軋區一體化生產計劃仿真子系統，由這些子系統基於通信機制來協作構成一體化生產計劃仿真系統，完成一體化生產計劃動態可視化交互式優化編制。在軟件系統實現過程中，採用結構化、模塊化的開發方法，設計了友好的人機交互方式，運用面向對象的編程技術完成軟件開發,獲得合理的生產計劃方案。主要功能包括生產合同的管理，數據的預處理，計劃的編制，計劃的協調，生產流程仿真，仿真輔助決策，計劃的評價等功能。