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鑽頭（Drills）是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。
擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
基本信息
中文名； 鑽頭
繁體； 鑽頭
注音； ㄗㄨㄢˋ ㄊㄡˊ
拼音； zuàn tóu
材質； 金屬
作用； 一般用於鑽孔
地方性叫法； 鑽花
詞語釋義
詞目：鑽頭
拼音：zuàn tóu
基本解釋
鑽頭[drilling bit]∶鑽、鑽床、鑽探機上的刀具，用於在工件或岩石上造成孔洞
鑽頭[aiguille]∶一種工具，用於在石頭中或在其他石工材料中鑽孔，或用於鑽爆炸孔
詳細解釋
鑽、鑽床、鑽探機上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。徐遲《哥德巴赫猜想·石油頭》：「一九五六年吧，我國鑽井材料有點緊張，鑽頭不夠用。」
基本介紹
鑽頭（zuàntóu）是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔，但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
工作過程
挖坑作業時，鑽頭隨立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鑽頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由於離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。
主要結構
一種鑽頭，包括一個刀杆（1），刀杆有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀杆上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀杆的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。
一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。
其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設於所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣。
所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位於向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位於向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。
一種鑽頭，具備配置於鑽頭前端的多個切刃部、及設於該切刃部基端一側且於基端部上形成有柄部的軸狀鑽頭主體；
所述切刃部具有由切削麵與後隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鑽頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；
其利用旋轉動作與軸方向的動作的複合動作進行衝擊切削，其特徵在於，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設於圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；
所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位於從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位於從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。
安裝拆卸
適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。
1、緩慢起吊鑽頭盒體，將鑽頭盒體的四個支腿對應放入鑽機轉盤的四個孔內，根據鑽頭的規格選用相應的鑽頭盒芯板，起吊鑽頭盒芯板放入鑽頭盒體內然後將要安裝的鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭放入鑽頭盒內，鑽頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鑽頭連接螺母鑽杆。
2、 鑽頭拆卸起吊鑽杆（附鑽頭），將鑽頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鑽杆緩慢使鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內，依次退去鑽杆、鑽頭。
鑽削步驟
1、確定進給速度：進給速度一般是憑經驗，從數值上講一般0.08-0.12mm/轉，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鑽孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化
2、定位：在需要鑽孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上「十」字線，以確保鑽孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直於加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。
3、開始鑽孔：請調好合適的轉速，開機前請確保鑽機磁座底部乾淨，先打開磁座開關再打開電機開關，電機運轉同時打開冷卻液開關，當鑽頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鑽入約1-2mm後，再用正常速度進給。
4、鑽孔結束：關閉電機待主軸停止轉動後，用鐵鈎除雲纏繞在鑽本體上的鐵屑，再繼續作業。
技術參數
加工產品尺寸： 2-40mm
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
控制系統： 六軸聯動控制系統
電壓及頻率： 220V，50HZ
功率： 350W
氣壓： 0.5-0.7Mpa
接地： <4Ω
機器占地尺寸： 1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）
維護保養
1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。
2、良好的鑽杆鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固 。
5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3 。
6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。
使用方法
1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作檯上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。
14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。
15、鑽頭刃磨時，應儘量使麻花鑽的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鑽頭引偏及孔徑擴大。
種類應用
麻花鑽 麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鑽 扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽 深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽 擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
鍃鑽 鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鑽 中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
空心鑽 鑽杆中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。
空心鑽的選購：
空心鑽頭又叫取芯鑽頭，磁力鑽鑽頭，磁座鑽鑽頭，開孔器，
鑽頭分類 高速鋼鑽頭，硬質合金鑽頭，鎢鋼鑽頭；
削切深度： 35MM、50MM或100mm；
規格：12MM至100MM；鑽頭
主要材質有高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。
適合電動機：磁力鑽/磁座鑽/鑽床/車床/銑床，種類、規格齊全，適用於各種品牌的進口磁座鑽（磁力鑽）及通用鑽床、銑床、鏜床等。
該產品與進口磁座鑽配套使用，鑽孔效率是普通鑽頭的 8~10倍。
空心鑽頭常用的柄型：直柄，通用柄，日東柄，泛音柄
鑽頭焊接
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。[1]