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鑄造是人類掌握比較早的一種熱加工工藝,已有約6000年的歷史。在中國地區的史前人類約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水準。鑄造是指將金屬加熱後變成熔融的金屬液體,在熔融狀態時將其倒入預先做好的鑄模內,待其冷卻凝固後取出,除去澆冒口等,即得所需之鑄件。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例:等),而鑄模的材料可以是鑄砂、金屬甚至陶瓷[1]。因應不同要求,使用的方法也會有所不同。現在比較少會用到人手進行鑄造,大部分的工廠為了節省人力,所以大多都是用機器進行鑄造的過程。鑄造常用於製造形狀複雜或大型工件、承受靜載荷及壓應力的機械零件,如床身、機座、支架、箱體等。

金屬為鑄造技術使用最多的材料。其他材料有石膏混凝土塑膠等。

鑄造種類

砂模鑄造法(Sand Casting):利用砂作為鑄模材料,依不同成分的砂可再細分為濕砂模鑄造法(Green Sand Mold)、表面干砂模鑄造法(Dry Sand Mold)等等,但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重複使用;缺點是鑄模製作耗時,鑄模本身不能被重複使用,須破壞後才能取得成品。

金屬模鑄造法:利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為永久模鑄造法(Permanent mold casting)、壓鑄法(Die casting)等。受制於鑄模的熔點,可被鑄造的金屬也有所限制。

脫蠟法(Investment casting、Lost-wax casting):這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以複製所需要鑄造的物件,然後浸入含陶瓷的池中並待干,使以蠟制的複製品覆上一層陶瓷外膜,一直重複步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸),然後熔解模中的蠟,並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫,增強硬度後方可用以鑄造。此方法具有良好的準確性,更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高,而且製作需要多次加熱和複雜,故成本頗為昂貴。

縮孔和縮松

液態金屬在鑄型內凝固時,如果收縮得不到補充,在鑄件最後凝固的部位將形成孔洞,稱為縮孔,分集中縮孔和分散縮孔兩類。分散縮孔通常稱為縮松。縮孔形狀呈到圓錐形,其內表面粗糙[2]

視頻

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參考文獻