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| 鋰基潤滑脂 |
鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油製成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油製成。
簡介
鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長一倍以上。鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防鏽劑和極壓劑之後，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）:按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用於工作溫度-20～120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。鋰基潤滑脂的特點如下：(1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相變溫度，第一個相變溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。(2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。(3)通過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。(4)鹼金屬中的程對水的溶解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用於潮濕和與水接觸的機械部位。
評價
鋰基潤滑脂生產用的基本原料包括動植物脂肪和脂肪酸。氫氧化鋰、基礎油和為改善潤滑脂某些性質所加入的各種添加劑。我國具有豐富的生產鋰基潤滑脂的原料，我國鋰儲藏量占世界第一位，占世界儲藏量的47%；我國蓖麻油的產量占世界第二位，僅次於巴西，與印度相當，因此我國發展鋰基潤滑脂生產具有非常有利的條件。脂肪材料：鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質量好壞，對鋰基潤滑脂的質量有着直接的影響。許多不同的脂肪和脂肪酸都可用來製造鋰基潤滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳鏈長短與成品鋰基潤滑脂的性質有密切關係，對於正構碳氫鏈脂肪酸來說，用短鏈脂肪酸所製備的產品析油量大；用長鏈脂肪酸所製備的產品析油量雖小，但稠化能力很低。一般認為用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳為主的12-羥基硬脂酸作為生產鋰基潤滑脂的脂肪原料最為適宜。氫氧化鋰：製備鋰基潤滑脂工藝過程中，氫氧化鋰和脂肪酸反應時，可以使用氫氧化鋰的水溶液，在配製氫氧化鋰水溶液時，一般用6.7份水溶解1份氫氧化鋰，然後加熱至70~80℃，並攪拌直到氫氧化鋰完全溶解為止。常用的添加劑：鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對於許多添加劑有着良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結構改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩定劑、拉絲性增強劑。基礎油：鋰基潤滑脂與基礎油的配伍性好，可使用的基礎油種類比較多，有礦物基礎油、合成烴基礎油、硅油、酯類油等。這是因為鋰皂較其他皂基對基礎油中芳烴、烷烴和環烷烴含量的變化具有較大的寬容性，並且能夠形成潤滑脂的結構。[1]