錘頭檢視原始碼討論檢視歷史
| 錘頭 |
 |
破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。
基本信息
中文名稱； 破碎機錘頭
性質； 錘頭是錘式破碎機核心零部件之一
分類； 鍛造錘頭
損壞原因； 錘頭鑄造時，質量有誤差
基本介紹
破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。市場上的破碎機錘頭根據製造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬複合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分為種:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現代工業下的技術表明:採用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。
分類
鍛造錘頭 鍛造破碎機錘頭適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭採用優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反覆鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。
高錳鋼錘頭 合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應用於國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用於大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強衝擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。
隨着耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。
高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理衝擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮最大經濟效益。
高鉻合金錘頭 高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻複合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者複合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其製造工藝複雜，工藝要求較嚴格，價格較高。
硬質合金錘頭 硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及衝擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。
1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上
2、具有良好的抗機械衝擊、熱衝擊性能。
3、適用範圍廣,基本上可以適應於所有的破碎行業.
錘頭改良
在錘式破碎機錘頭厚度上增加了15mm，其端部寬度增加了20mm，懸掛孔到端部的長度增加了10mm,懸掛處外圓的半徑由90mm變為75mm.
損壞原因
破碎機錘頭容易發生斷裂和磨損，造成原因有多種:
1.進料尺寸嚴重超出了最大限定的尺寸。
2.錘頭鑄造時，質量有誤差。
3.沒有及時清理破碎機內部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。
性能特點
1.對物料的衝擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在迴轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的衝擊功增加了，從而改善了破碎效果。
2.錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。改進後的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進後一套的錘頭相當於改進前的兩套，降低了使用成本。
3.降低了出料粒度，提高了台時產量。改進後，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，迴轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變為8-10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了台時產量。
4.改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎後，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求並希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。
錘頭鍛造
錘頭鍛造，就是將金屬加熱溫度達700-1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與衝壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。[1]