鏜床檢視原始碼討論檢視歷史
主要用鏜刀對工件已有的預製孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
簡介
鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。 ①臥式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用於單件小批生產和修理車間。臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。鏜軸水平布置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作檯做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。外觀造型美觀大方總體布局勻稱協調。床身、立柱、下滑座均採用矩形導軌，穩定性好。導軌採用製冷淬硬，耐磨度高。數字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本 ②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平台上，適宜加工尺寸和重量較大的工件,用於重型機械製造廠。工件安置在落地工作檯上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鑽削的深孔鑽鏜床。 ③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用於大批量生產中。特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。 ④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適於加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用於工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。
評價
由於製造武器的需要，在15世紀就已經出現了水力驅動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利後，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森(又譯約翰·威爾金森)發明炮筒鏜床，次年用於為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又製造了一台較為精確的汽缸鏜床。1880年前後，在德國開始生產帶前後立柱和工作檯的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發展了落地鏜床。隨着銑削工作量的增加，50年代出現了落地鏜銑床。20世紀初，由於鐘錶儀器製造業的發展，需要加工孔距誤差較小的設備，在瑞士出現了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛採用光學讀數頭或數字顯示裝置。有些鏜床還採用數字控制系統[1] 實現坐標定位和加工過程自動化。
視頻
你知道鏜床是幹什麼的嗎?