陶瓷磨具工廠智能幹燥燒成成套裝備

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陶瓷磨具工廠智能幹燥燒成成套裝備白鴿磨料磨具有限公司，前身為中國第二砂輪廠，是我國"一五"期間興建的重點工程之一，公司主要產品為固結磨具、塗附磨具、超硬材料及製品等，主要應用於汽車、鋼鐵、軸承、板材、金屬等行業。

目錄

一、企業簡介

公司具有年產固結磨具16000噸、塗附磨具700萬平方米，超硬材料及製品150萬克拉的生產能力，可生產近400個品種20餘萬種規格的磨料磨具產品，是中國乃至亞洲生產規模最大的綜合性磨料磨具製造企業，也是世界三大磨料磨具企業之一，現為國家二級企業並擁有國家級技術中心。

二、項目簡介

該項目是白鴿磨料磨具有限公司遷建提升項目的關鍵項目。項目以數字化工廠為目標，集成窯爐高溫均溫技術、節能環保減排技術、和計算機控制技術、網絡技術、現代信息技術，在確保裝備運行安全、陶瓷磨具熱工制度、窯爐煙氣達標排放，以及工業美化設計的統一協調的基礎上，優化完善智能製造系統層級的設備層的數據，為智能製造系統數據採集提供設備層數據支撐，同時為設備遠程運維服務。

基於陶瓷磨具製造數字化工廠的乾燥燒成智能成套裝備項目，涵蓋年產6000噸陶瓷磨具所需配備的全套乾燥燒成裝備，具體包括餘熱乾燥窯3組30通道，41m3車式窯2台，14m3車式窯1台，3m3車式窯1台，98m燃天然氣隧道窯1條。

三、項目技術方案

項目主要實施內容有：

（1）設計研製了基於陶瓷磨具製造數字化工廠的運維服務型智能幹燥燒成成套裝備系統。具備與全廠互聯互通的信息體系和功能,具備現場控制和管理的優化功能，具備網絡協同下的運維服務，也是綠色智能節能環保型成套裝備，國內首台套。

（2）實現基於模型的先進控制和在線優化。上位機人機界面友好，數據採集和監控系統替代人工記錄，關鍵生產環節工藝數據自動採集、記錄，實現生產過程無紙化。智能自動化成套裝備配合成套控制系統，自動控制減少人為操作對工藝參數的影響，性能穩定且重複性好，提升產品質量穩定性。採用HC900 DCS控制系統。可實現摸擬量與開關量的控制，自動/手動雙向無擾切換。

（3）2座41m3陶瓷磨具燃天然氣車式窯,1座14m3陶瓷磨具燃天然氣車式窯，一條98m燃天然氣隧道窯、3座10通道餘熱乾燥窯的控制系統集成為群控系統。在同一控制室內通過互為熱備的監控計算機實現窯爐的監控和操作管理。上位計算機，可以菜單選項方式實現各種功能的選擇。

（4）裝備狀態及運行關鍵參數的報警功能完善，報警分為系統部件故障報警(包括診斷報警和後備硬件故障報警)和工藝過程報警(絕對值報警、偏差報警、變化速度、聯鎖報警)兩類。每台設備單獨設有報警一覽畫面，在報警一覽畫面以顏色區分設備運行參數或正常或異常，同時設置報警參數，操作人員可以根據工藝要求調整報警閾值。同時設有歷史報警查詢，操作人員可按照時間段查詢歷史報警。

（5）有效採集設備在運行過程中的各種信息，包括溫度制度、壓力制度、氣氛制度以及數控系統信息等智能製造系統層級的設備層的數據，作為進行大數據分析和遠程運維的基礎，服務於智能製造全生命周期。

（6）開發相應的智能裝備遠程運維系統軟件，通過遠程運維平台，能夠對裝備的數據進行有效篩選、梳理、存儲與管理，並通過數據挖掘、分析，形成實時、有效互動，向用戶提供多種形式的遠程服務。

四、項目成效

項目投產3年來，綜合控制水平達國際領先水平，±1℃控溫精度。產品能耗國內領先；餘熱綜合利用水平本項目國內外行業最高。噸產品煙氣排放量本項目國內最低，是國際市場的三分之一。同水平同質量內容總造價，本項目是國際市場的三分之一。環境保護實現中國國家排放標準。

本項目對推進我國磨具行業實現陶瓷磨具製造智能化、節能環保和勞動安全、工業衛生、和清潔生產具有示範影響作用，其成果已在磨料磨具行業新廠項目推廣應用。