零件設計時應考慮有利於控制熱處理變形檢視原始碼討論檢視歷史
零件設計時應考慮有利於控制熱處理變形,考慮以下幾點:
儘可能避免截面相差懸殊的工件結構
如圖為一模具,材料為T10A,硬度要求58~62HRC。採用鹼浴冷卻,則乙處有軟點;水淬油冷,則甲處變形嚴重。[1]
後改為圖所示結構,冷卻易於均勻。這時採用鹼浴淬火,獲得了均勻的硬度,並克服了甲處變形嚴重的缺點。
易變形的槽形工件儘量在淬火前留筋,淬火後予以切除
如圖所示的工件,原來淬火後R處變形無法解決,經加筋後(圖中虛線陰影部分)淬火變形即得到克服。
總之,工件設計時應儘可能地考慮到均勻對稱,如增加工藝孔等,以便冷卻時溫度分布均勻,從而減少變形。[2]
在零件淬火熱處理加熱前若存在殘餘應力也是有害的,如零件加工過程中造成的殘餘應力等,應預先採取消除應力退火措施。一般加熱到500~600℃為宜,殘餘應力可減少到零。 [3]
視頻
熱處理變形了
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參考資料
- ↑ 關於D系列零件熱處理變形原因分析及其控制,百度文庫,2018年9月9日
- ↑ 熱處理變形原因及其控制方法,百度文庫,2017年09月10日
- ↑ 熱處理與零件設計的關係,鋼易通,2019年10月30日