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預製分支電纜

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是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內一系列專用生產設備，在流水生產線上將其製作完成的帶分支電纜。

基本內容

中文名：預製分支電纜

要 求：a.主、分電纜均應符合GB5023

概 述：預分支電纜是工廠在生產主

概述

預分支電纜是工廠在生產主幹電纜時按用戶設計圖紙預製分支線的 電纜，是近年來的一項新技術產品。分支線由工廠預先製造在主幹電纜上，分支線截面大小和分支線長度等是根據設計要求決定，極大縮短了施工周期，大幅度減少材料費用和施工費用，更大地保證了 配電的安全性和可靠性。

技術指標和要求

1）電纜檢驗技術要求：

a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。

b.主、分電纜均應符合用戶指定的規格、型號、截面要求。

2）電纜弔頭是作為預製分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預製分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。

技術要求：

a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預製分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預製分支電纜安裝固定後，該弔頭已不再承受重力。

3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：

a.確認用戶指定長度尺寸；

b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，並少是傷及電纜的導體材料。

4）分支接頭壓製成型的技術要求：

a.接頭聯結件應符合技術標準要求；

b.壓接成型後的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；

C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；

5）分支接頭注塑成型的技術要求：

a.注塑用絕緣材料應採用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；

b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；

c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全後的氣密性和水密性；

d.分支聯體注塑成型後，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。

6）預製分支電纜的成品檢驗

a.外觀檢查；

b.主、分支電纜的連續性檢驗；

c.耐電壓檢驗；

d.絕緣電阻檢驗。

7）預製分支電纜的成品包裝

預製分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然後卷繞在 電纜盤上或成束卷繞，並採用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。

優點

預製分支電纜是在專業化工廠的生產流水線上，用專業的生產設備和各種專用模具進行生產和製作。製作完成後的分支接頭聯接處，和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結成一個整體。因此，與傳統的施工現場處理電纜分支接頭或比較先進的 母線槽技術相比，具有以下的諸多優點：

1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低；

2）現場施工費用大幅度降低；

3）現場施工周期、時間大量縮短；

4）現場施工人員、設備減少；施工人員技術要求條件下降；

5）不受施工現場的空間、環境條件的限制；

6）分支聯接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優越，可靠性高；

7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；

8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達100%；

9）適用範圍廣、品種規格多；

10）用戶可以方便的選擇各種規格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；

11）具有更直觀的維護操作性。

應用

1）在中高層建築方面，預製分支電纜可以廣泛應用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿樓、教學樓、科研樓等各種中、高層建築中，作為供、配電的主、幹線電纜使用；

2）在機場、港口作為機場跑道照明、港口碼頭照明，建築設施內的供電和照明的主幹線電纜使用；

3）在隧道中可作為照明供電；在礦井下可作為照明和動力供電網路；

4）在城市電網改造和建設中，作為主、幹線電力電纜的地埋或架空均可；

5）在現代化標準廠房，作為主、幹線電力電纜使用；

6）在各種建築、設施、樓、堂、館、所，甚至體育設施、游泳池等，均可作為主、幹線電力電纜使用。

7）其他各種使用電力電纜的場合，如艦艇，船隻等電力系統的主、幹線，均可使用預製分支電纜。

選型

1）為了說明預製分支電纜的選型，首先簡要介紹一下作為預製分支電纜的主體——幾種常用的電力電纜型號含義及其使用場合。

a、VV：聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套 電力電纜

可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。

b、YJV：交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽經，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。

c、ZR－VV：阻燃聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。特點：在明火燃燒的情況下，移雲火源，≤12s自動熄滅。

d、ZR－YJV：阻燃交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙燃護套電力電纜

可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。

特點：在明火燃燒的情況下，移雲火源，≤12s自動熄滅。

e、NH－VV：耐火聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道、電纜溝、管道、易燃及嚴重腐蝕的地方，但不能承受機械外力作用。適用於特殊要求場合，如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建築等。

特點：在燃燒的環境中，保護90min（分鐘）正常運行。

f、NH－YJV：耐火交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜

可敷設在室內、隧道內及管道中，可經受一定的敷設牽引，但電纜不能承受外力作用，單芯電纜不允許敷設在磁性材料管道中。

適用於特殊要求場合，如大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建築等。

特點：在燃燒的環境中，保持90min（分鐘）正常運行。

2）預製分支電纜的型號表示方法：

預製分支電纜可從標稱截面10mm2～1600mm，同時具有1芯單支、1芯多支、多芯多支及多層次多支。

3）預製分支電纜的選型：

a.預製分支電纜使用場合對阻燃、耐火的要求程度，選擇相應的電纜型號。

b.根據建築設計的總容量加護餘量求得截面。值得提及一點的是：單芯電力電纜在空氣中敷設長期允許截流量是相同截面三芯電力電纜的1.4倍左右。從電纜手冊中可查到：當導線工作溫度：65℃，環境溫度：25℃時，10mm單芯：72A，三芯：52A；70mm單芯：253A，三芯：175A；240mm單芯：552A，三芯：396A而直埋在土壤熱阻係數為80℃.cm/W的環境下，單芯電力電纜是相同截面三芯電力電纜流量的1.5倍以上。因此，無論是從經濟性或是從便於安裝維護的角度出發，都宜選用單芯電力電纜作為預製分支電纜的主體。對於三相三線、三相四線、三相五線，可採用多根單芯電纜平行敷設。

c.選擇適當的安裝施工方式和選用預製分支電纜生產商配套提供的合適規格、型號附件（附件的型號規格在安裝施工一節中予以說明）。

d.根據建築電氣總體設計圖確定各配電櫃具體位置，在該圖紙上標明下列各種參數、指接頭在電纜上的準確位置尺寸。

e.在上述的基礎上，繪製預製分支電纜整體圖紙，在該圖紙上標明下列各種參數、指標，提供預製分支電纜生產廠作為定購和生產的依據。

主電纜的型號、截面、總有效長度；

各分支電纜的型號、截面、各段的有效長度。

各分支接頭在主電纜上的準確位置（尺寸）；

安裝方式（垂直、水平、地埋、架空、牆體敷設）；

所需附件型號、規格、數量。

2. 附件的規格、型號及選型

1）預製分支電纜附件規格、型號在預製分支電纜的安裝施工中，以中高層建築在纜井或電纜通道中安裝時所需附件最多。現以此為便例，將預製分支電纜附件的規格、型號、選型作一簡單介紹。

a.弔頭：是預製分支電纜作垂直安裝時，在主電纜頂端作為安裝起吊用的附件。其型號表示方如下：

用戶在選型確定預製分支電纜主電纜截面後，只需在圖紙上註明配備"弔頭"，製造商即會按照相應的主電纜截面予以製作。

b.吊掛橫樑：是在預製分支電纜垂直安裝場合下，預製分支電纜直吊後，通過掛鈎和弔頭，掛於該橫樑上。其型號表示方法如下：

主電纜吊掛根數代號

2=2根主纜

3=3根主纜

4=4根主纜

5=5根主纜

提及一點：建築設計部門和建築施工部門在確定採用預製分支電纜後，在主體建築的吊掛橫樑部位，應充分考慮其承重強度，尤其是高層建築和大截面電纜時。

c.掛鈎：垂直安裝場合下使用。安裝於吊掛橫樑上，預製分支電纜起吊後掛在掛鈎上。其型號表示方法如下：

d.支架：在預製分支電纜起吊敷設後，對主電纜進行緊固、夾持的附件。其型號表示方法如下：

e.纜夾：將主電纜夾持緊固在支架上。其型號表示方法如下：

夾持電纜根數代號只有2、3兩種，在實際使用中四線時是2+2，五線時是2+3，任意組合。

3.安裝及施工

現以在中、高層建築中安裝預製分支電纜為例，對安裝施工方法作一簡要介紹。順序如下：

1）將吊鈎安裝在吊掛橫樑上；

2）將吊掛橫樑安裝在預定位置；

3）在電纜井或電纜通道中，按主電纜截面≤300mm的每2m意距，≥400mm每1.5m間距的要求，將支架固定在建築物上；

4）當上三項工作完成，經檢查無誤後開始起吊預製分支電纜；

5）起吊到預定位置後將弔頭掛於掛鈎之上；

6）按設計圖紙上各分支電纜的走和要求理順方向，迅速用纜夾將主電纜緊固到支架上；

7）按設計圖紙要求，將各分支電纜和主電纜進行線端接到已就位的各自配電柜上；

8）要求

a.第4項工作應在前3項工作完成後，且於工作日開始（如早班上班）時實施。目的在於：在儘量短的時間內，將預製分支電纜的重量均勻分布在支架上，儘量減少建築主體吊掛橫樑部位和電纜弔頭的承重時間。

b.纜夾儘可能的將主電纜夾緊，目的在於：在儘可能短的時間內將預製分支電纜的重量均勻地分布在支架上和減少正常運行中的電磁振動。在主電纜截面過小時，可採用在主電纜包絕緣材料後夾緊。

質量驗收注意事項

為了保證預製分支電纜加工製造準確，產品質量符合要求，須對電纜進行以下項目驗收。

1.檢查合格證及相關技術文件和國家標準生產的產品認證標誌。

2.核對主幹電纜和分支電纜型號、規格、長度及電壓等級是否符合設計要求。

3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現象，護套無老化及裂紋，電纜封頭嚴密。

4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和製造廠標。

5.對電纜進行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。

預製分支電纜的安裝及敷設注意事項

1.預製分支電纜出廠時，分支電纜綁在主幹電纜上，待主幹電纜安裝固定後，再將分支電纜解開。

2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強。

3.安裝過程中應注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內部壓接部分接觸良好。

4.冰平埋地敷設同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由於不便穿管，故應避免在易受機械外力的環境中敷設。

5.預製分支電纜垂直敷設有別於普通電纜的敷設，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器(或稱為橫擔)、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的弔頭裝置。

6.為防止渦流效應，單芯電纜嚴禁使用鐵質夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。

7.敷設前檢查電纜通道，確認分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細的預防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。

8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索，電纜提升完畢後，應立即將電纜頂端的弔頭固定在托掛器上，並應立即將主幹電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進行固定，在儘可能短的時間內將預製分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。

9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進行封堵，在預製分支電纜首末端、分支處掛電纜標示牌。

預製分支電纜的出現改變了長期在施工現場製作電纜頭的歷史，是低壓配電系統用電線電纜的一大突破。它具有優良的供電可靠性、良好的抗震性、氣密性、防水性、施工方便性、對環境要求低、免維護保養等特點。預製分支電纜在國內的應用已得到了迅速推廣，隨着我國各種基礎建設、房地產開發的速度加快，市場對預製分支電纜的應用種類要求不斷增多，性能要求不斷提高，比如從最初的普通電纜發展到阻燃、耐火、無鹵低煙阻燃等要求，由小截面發展到大截面，由最初的單芯發展到多芯等等，預製分支電纜的應用前景非常廣闊。畢竟預製分支電纜是電纜家族的新成員，為了適應預製分支電纜進一步發展的需要，了解和掌握預製分支電纜及其使用注意事項對其推廣應用至關重要。

預製分支電纜分支段短路和過載保護問題

預製分支電纜是一種為現代建築度身定做、量體裁衣的專業產品，具有最佳適用性和技術經濟性，但在工程設計中，往往忽略了分支段電纜的保護問題。由於分支段電纜截面一般都比主電纜小，因此，當分支段電纜發生過載或短路時，主電纜保護系統不會動作保護，從而造成事故擴大，影響系統安全運行。參照日本電線工業協會頒布的預製分支電纜行業標準JCS376（1992）的有關規定。我們認為應注意以下問題：

a、當分支段電纜不超過3米時，可以不加保護。

b、當分支段電纜超過3米而不足8米時，未被保護的分支段電纜的電流超過主電纜載流量的35%時，可以不加保護。

c、當未被保護分支段電纜的電流超過主電纜的載流量的55%時，可以不加保護。

線路的正常運行離不開合理的設計、科學的施工，預製分支電纜配電系統分支段電纜的安全運行也離不開以上二點。從投入使用的兩千多個工程運行情況看，沒有發生因分支段電纜短路、過載故障而影響運行的情況，在這裡建議做好以下幾點：

1、為防止分支段電纜負載設備故障，分支電纜支線配電箱中必須設置具有過載和短路保護功能元件，要求當分支段電纜的載流量大於保護元件的額定值時，支線配電箱中的保護元件與分支聯接體間一般不超過3m；

2、當分支段電纜超過3m時，設計時應適當增大分支電纜的截面積，使得該段

發生兩相和三相短路時，主電纜保護總開關應瞬時或短延時脫扣。為防止聯接體至支線配電箱段電纜發生故障，分支段電纜施工時應小心，不要擦傷護套和絕緣，建議敷設在阻燃的管或槽中，分支段電纜引入配電箱接頭處用絕緣隔板隔開或用PVC帶裹包密封，保證在端子接頭處因日久絕緣老化或積塵污垢而引起短路。