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高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。 如Al2O3含量高於90%，稱為剛玉磚。由於資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。

用途

主要用於砌築高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、迴轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

簡介

三氧化二鋁（Al2O3）含量高於48%的硅酸鋁質耐火材料製品。 氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用於砌築煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥迴轉爐等的襯裡。 高荷軟、低蠕變高鋁磚 是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料製成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點，適用於大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開闢下一條成功之路，已被列入國家級「星火計劃」項目。

製作工藝

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在於配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。 中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、並分級貯存，採用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

原料

根據資源條件和製品要求不同，可採用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。

特性

a、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬於高級耐火材料。

b、荷重軟化溫度 因為高鋁製品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多，接近於中性耐火材料，能抵抗酸性渣和鹼性渣的侵蝕，由於其中含有SiO2，所以抗鹼性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。