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AI智慧原料場全自動控制平台基於5G+AI智慧原料場全自動控制平台，鐵生產是典型資源消耗型產業，其原材料消耗巨大，成為鋼鐵生產主要成本，提高原料場生產效率，提高競爭力勢在必行。智能原料場技術綜合原料場智能調度、智能作業、設備管理、原料場大數據、報表中心、掌上工廠等功能，實現原料場安全生產、精細管理、減員增效、節能降耗等目標，打造高效、環保、節能的智能原料場。

技術要點和優勢

智能料場技術融合了工業互聯網、機器視覺、深度學習、數據挖掘、機理模型等技術，以料場數字化、堆取料機無人化和料場管理信息化為核心，旨在推進料場由粗放式管理向可視化、精細化管控變革，實現料場安全作業、高效作業。 智能料場技術管理物資從進廠、計量、卸料、出廠等物流環節;管理原燃料從受料、料堆、生產廠等料流環節；管理物料的採樣分析、料樣存儲、判定、結算等環節。實現物流、料流、樣流的三流合一，統一管理。 堆取料機無人化融合了堆取設備自動對位、自動切入、自動換層、取料邊界角度自適應、恆流量取料控制、堆取料作業策略自動計算等功能，從而實現堆取設備全自動作業，並且作業過程中可根據工況及突發情況實時智能決策，能夠安全、高效的無人化連續自動運行。多攝像監控技術、雷達防撞技術、大車實時定位系統等多重安全防護機制，全方位確保遠程自動作業的穩定性和安全性。 料場數字化採用先進的工業互聯網技術，對料場移動的機械、物料產生的海量數據信息及時採集、可靠傳輸、高效存儲和處理，構建了可靠的信息化料場。打造了集原料場大數據平台、原料場電子地圖、原料場數字孿生、盤庫管理、質量管理、預警管理於一體的便捷化、高效化的數字化料場。

應用案例介紹

該系統已在河南安鋼周口鋼鐵有限責任公司兩座B型原料場上部署實施，實現了整個原料場的數字化、信息化及智能化，提高料場利用效率、提高料場信息化管理水平、提高設備安全可靠性及降低設備作業能耗，實現勞動環境得到極大改善，勞動強度大大降低，綜合成本大幅下降。實現綜合原料場智能環保、無人值守一鍵式生產。具體來說，

成效如下

（1）堆取料機無人化作業系統，根據設定的工藝參數，結合大車控制策略，實現自動對位、自動堆取料，支持定點堆料、鱗狀堆料、旋轉取料等多種堆取料方式，整個堆取過程無需人工干預，物料堆放整齊，可根據料場空間選擇最合適堆取方式 ，料場利用率提升20%以上。堆取作業無人化系統實現堆取料機的姿態精確定位、故障自診斷、自動防碰撞、高清監視、遠程操控和全自動作業，消除人工作業的不穩定因素，大幅提高勞動生產率。

（2）系統綜合考慮運轉成本、設備狀態、檢修計劃等信息，按照流程智能決策模型，智能決策出距離最短、能耗最低的最優動態流程，自動匹配物料屬性，自動跟蹤物料流向，自動控制運輸量，流程一鍵式操作，膠帶機根據用戶需求智慧運行，作業人員勞動效率提升50%以上，總能耗降低5%～10%。