IATF16949汽車行業質量管理體系解讀和實施檢視原始碼討論檢視歷史

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《IATF16949汽車行業質量管理體系解讀和實施》，出版社： 機械工業出版社，ISBN：9787111605393。

機械工業出版社成立於1950年，是建國後國家設立的第一家科技出版社，前身為科學技術出版社，1952年更名為機械工業出版社。機械工業出版社（以下簡稱機工社）由機械工業信息研究院作為主辦單位，目前隸屬於國務院國資委。

內容簡介

本書基於IATF16949詳盡詮釋了汽車用IATF質量管理體系標準，特別是其中的許多難點釋疑，可以幫助讀者全面理解該標準。同時，本書着重介紹了有關實施的應用問題，對與該標準配套的常用工具和技術以及實施新標準的策劃，做了簡明、扼要並便於操作的論述。全書分為3篇，共18章。其中，*1篇為汽車行業質量管理體系解讀，介紹了它的發展沿革和質量管理基礎、術語。*2篇為汽車行業質量管理體系要求分析，針對該標準的條款，加以詳讀，尤其着重對新標準中更改和增加的內容，做了補充說明。第3篇為汽車行業質量管理體系實施指南，闡述了貫標的策劃，核心工具、其他重要工具和技術的應用方法。

目錄

ISO 9000叢書序言

• 2版前言

• 1篇 汽車行業質量管理體系解讀

• 1章 概論

1.1 汽車行業質量管理體系標準的發展沿革

1.1.1 IATF 16949的誕生

1.1.2 標準名稱更改的歷程

1.2 歷史的回顧

1.2.1 ISO/TS 16949誕生前的情景

1.2.2 ISO／TS 16949技術規範誕生

1.2.3 ISO/TS 16949公布後的情景

1.2.4邁向全球行業標準

1.3 新老標準的差異

1.3.1 標準名稱和出版者

1.3.2 標準架構、內容的調整

1.3.3 與ISO 9001：2015 變更一致的思路

1.3.4 汽車行業要求

1.3.5 汽車顧客特殊要求

1.3.6 版權所有標識更改的影響

1.4 新標準簡介

1.4.1 名稱和前言

1.4.2 特點

1.4.3 適用範圍

1.4.4 目的

1.4.5 質量管理模式

1.4.6 質量管理標準的架構

1.5 IATF 16949與ISO 16949:2009技術規範的對比

1.5.1 汽車行業標準發展的不同階段

1.5.2 IATF 16949：2016與ISO/TS 16949：2009的重大差異點

1.5.3 新標準帶來的好處

• 2章 質量管理體系基礎和術語

2.0 引言

2.1 質量管理基本概念和原則

2.1.1 概述

2.1.2 質量方針

2.1.3 質量管理體系

2.1.4 組織環境

2.1.5 質量管理原則

2.2 術語和定義

2.2.1 概述

2.2.2 術語的重要性

2.2.3 學習術語的要領

2.2.4 新標準術語和定義的變化

2.3 IATF 16949汽車行業質量管理體系解讀和實施目錄2.3術語和定義的解釋

2.3.1 有關人員的術語

2.3.2 有關組織的術語

2.3.3 有關活動的術語

2.3.4 有關過程的術語

2.3.5 有關體系的術語

2.3.6 有關要求的術語

2.3.7 有關結果的術語

2.3.8 有關數據、信息和文件的術語

2.3.9 有關顧客的術語

2.3.10 有關特性的術語

2.3.11 有關確定的術語

2.3.12 有關措施的術語

2.3.13 有關審核的術語

2.4 有關問題說明

2.4.1 2000版ISO 9000質量管理原則誕生和其重要性

2.4.2 概念

2.4.3 顧客價值理論

2.4.4 企業文化(組織文化)

2.4.5 總顧客價值的組成和說明

2.4.6 循證決策的說明

第3章 在過程方法基礎上建立質量管理體系

3.1 質量管理體系(QMS）簡述

3.1.1 質量管理體系

3.1. 2 質量管理體系模式

3.2 質量管理模式的選擇

3.2. 1 選擇的考慮

3.2.2 決策

3.3 知識和技能準備

3.3.1 學習「質量管理基本概念和原則」

3.3.2 學習新標準

3.4過程方法

3.4.1概述

3.4.2 提出過程方法的目的及其適用範圍

3.4.3 過程方法的概念

3.4.4 過程方法的應用

3.4.5 過程管理的PDCA循環

3.4.6 質量管理體系的創建

• 2篇 汽車行業質量管理體系要求分析

第4章 組織環境

4.1 理解組織及其環境

4.2 理解相關方的需求和期望

4.3 確定質量管理體系的範圍

4.3.1 確定質量管理體系的範圍——補充

4.3.2 顧客特定要求

4.4 質量管理體系及其過程

4.4.1 總則

4.4.2 過程的識別和確定

第5章 領導作用

5.1 領導作用與承諾

5.1.1 總則

5.1.2 以顧客為關注焦點

5.2 方針

5.2.1 建立質量方針

5.2.2 溝通質量方針

5.3 組織的作用、職責和權限

5.3.1 組織的作用、職責和權限——補充

5.3.2 產品要求和糾正措施的職責和權限

第6章 策劃

6.1 風險和機遇的應對措施

6.1.1 確定應對的風險和機遇

6.1.2 應對措施的策劃

6.2 質量目標及其實施的策劃

6.2.1 在相關職能、過程和層次上建立質量目標

6.2.2 質量目標如何實現的策劃

6.3 更改的策劃

第7章 支持

7.1 資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3 基礎設施

7.1.4 過程操作的環境

7.1.5 監視和測量資源

7.1.6 組織知識

7.2 能力

7.2.1 能力——補充

7.2.2 能力——在職培訓

7.2.3 內部審核員的能力

7.2.4 *二方審核員的能力

7.3 意識

7.3.1 意識——補充

7.3.2 員工激勵和授權

7.4 溝通

7.5 成文信息

7.5.1 總則

7.5.2 編制和更新

7.5.3 成文信息的控制

第8章 運行

8.1 運行的策劃和控制

8.1.1 運行策劃——補充

8.1.2 保密

8.2 產品和服務要求

8.2.1 顧客溝通

8.2.2 產品和服務要求的確定

8.2.3 產品和服務要求的評審

8.2.4 產品和服務要求的更改

8.3 產品和服務的設計和開發

8.3.1 總則

8.3.2 設計和開發的策劃

8.3.3 設計和開發的輸入

8.3.4 設計和開發控制

8.3.5 設計和開發輸出

8.3.6 設計和開發的更改

8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制

8.4.1 總則

8.4.2 控制的類型和程度

8.4.3 外部供方的信息

8.5 生產和服務的提供

8.5.1 生產和服務提供的控制

8.5.2 標識及可追溯性

8.5.3 屬於顧客和外部供方的資產

8.5.4 防護

8.5.5 交付後的活動

8.5.6 更改的控制

8.6 產品和服務的放行

8.6.1 產品和服務的放行——補充

8.6.2 全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3 外觀項目

8.6.4 外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受

8.6.5 法律法規的符合性

8.6.6 接收準則

8.7 不符合輸出的控制

8.7.1 不合格的控制

8.7.2 不合格控制的成文信息

第9章 績效評價

9.1 監視、測量、分析和評價

9.1.1 總則

9.1.2 顧客滿意

9.1.3 分析和評價

9.2 內部審核

9.2.1 內部審核的概念及目的

9.2.2 內部審核的策劃與實施

9.3 管理評審

9.3.1 總則

9.3.2 管理評審輸入

9.3.3 管理評審輸出

• 10章 改進

10.1 總則

10.2 不符合和糾正措施

10.2.1 不符合的應對

10.2.2 保持成文信息

10.2.3 問題解決

10.2.4 防錯

10.2.5 保修管理系統

10.2.6 顧客投訴和使用現場失效試驗分析

10.3 持續改進

10.3.1 持續改進——補充

10.4 標準附錄

10.4.1 附錄A：控制計劃

10.4.2 附錄B：參考書目——汽車行業補充

第3篇 汽車行業質量管理體系實施指南

• 11章 產品質量先期策劃（APQP）和控制計劃

11.1 概述

11.1.1 APQP的釋義

11.1.2 APQP的性質

11.1.3 推行APQP的目的和帶來的好處

11.1.4 適用的範圍

11.2 APQP的過程

11.2.1 產品質量策划進度圖

11.2.2 對各階段的要求

11.2.3 APQP主要活動

11.2.4 應用步驟

11.2.5 【案例11-1】與汽車製造廠同步開發部件

11.3 控制計劃

11.3.1 概述

11.3.2 使用控制計劃的目的

11.3.3 適用範圍

11.3.4 采