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MES系統多地雲網協同改造消費互聯網競爭時代已經結束，產業互聯網時代已經開啟。服裝企業要在本輪信息產業革命中順勢而上，再領風潮，就必須完成信息技術與紡織服裝產業的深度融合，用標杆項目驗證服裝產業智能製造的全閉環流程並在集群內快速推廣複製。該項目的實施將提高服裝定製的服務水平，達到完美交付；所提供產品滿意度，讓用戶享受「七星級」服務，並能實現成品零庫存；極大提高柔性化混流的生產效率，提升產品和服務品質，擴大市場份額，並通過建立行業新的雲生態系統，帶動大量行業資源整合，形成行業創業創新氛圍。項目需要進行多地雲網協同改造，將本地MES系統作為邊緣端部署，而在分廠實現部分邊緣端和部分雲端的部署，通過雲聯網將系統數據的處理放到雲端，控制數據則放到本地。另外，需要通過統一的管控平台實現對邊緣端和雲端MES系統的運維以及管控。

一、案例簡介

紡織服裝業是寧波地區起步最早、發展最成熟、品牌最集中優勢產業。目前各種新型貿易保護措施的不斷出現，發達國家綠色標準門檻的提高，周邊發展中國家以更低勞動力成本形成更強的粗加工競爭力，導致我國服裝產業繼續粗放型發展的利潤空間逐漸縮小；服裝行業急需轉變發展方式，加快結構調整，力爭通過不斷創新，實現產業由大變強。

原有的MES系統已經完成了與ERP、PDM、GST、CAD等系統的無縫對接，實現了單個工廠生產過程執行的智能化管控。項目需要進行多地雲網協同改造，將本地MES系統作為邊緣端部署，而在分廠實現部分邊緣端和部分雲端的部署，通過雲聯網將系統數據的處理放到雲端，控制數據則放到本地。另外，需要通過統一的管控平台實現對邊緣端和雲端MES系統的運維以及管控。

二、案例背景介紹

在互聯網大潮衝擊之下，傳統服裝製造產業以推式供應鏈為核心的業務模式正在崩潰，這種業務模式儘管生產效率高，但卻並未給企業帶來豐厚的利潤。且倉儲的WMS系統，IOT管理平台，以及設備的PLC，都完全隔離的。三個不同地區的工廠如果單獨部署本地MES系統，維護成本高，數據共享存在很大的問題。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

為了實現工廠生產數據的全流程掌控，需要對MES系統進行智能化改造，將生產系統從ERP、CAD，到中間的WMS、MES系統有機整合在一起。而後，通過互聯網技術，建立起一條從客戶、到經銷商、到工廠管理人員、到車間、到倉儲物料的完整信息流。最終實現，工廠的每個人都能快速準確的查詢到自己需要負責的訂單、完成進度情況；客戶，從下單開始，就能掌握整個訂單的流轉情況，中間是否出現異常，以及何時才能拿到產品等。因此，還需要定製開發一款手機APP，針對不同用戶角色提供差異化的功能，隨時隨地都可以進行訂單管理。

2、關鍵技術應用詳情

傳統的NB-IOT設備管理平台可以解決水、電、汽的有效管理，但是本次項目不僅是需要實現數據的實時採集、存儲、分析和展示，還要實現生產工位縫紉機和未來整燙機的數據接入和管理，與此同時結合服裝城園區火災溫控、煙控智能預警物聯感知終端及系統應用。因此，需要定製化開發一套適合未來數字化工廠的全連接管理平台。

中國聯通可提供基於5G+MEC網絡定製開發的設備管理平台，利用4G/5G無線專網能力，通過IoT智能終端實現服裝生產的目視化管理，承擔了MES,ERP的數據可視化，人機交互的角色；對上提供穩定可靠的4G/5G數據傳輸通道，設備控制的標準化的API，對下適配多種縫紉生產設備數據。該方案省去了組網、布線的成本，採用運營商級網絡傳輸，可以實現更加安全可靠的全國聯網。

產線自動流轉+產線自主平衡，工序關聯工位，單件流自動流轉，根據設備能力、工人技術能力、工位占壓平衡，選擇最優的平行工位，實行自動分配生產，提高人員、機器的使用效率的基礎上，提升整體生產效率。推出了基於RFID感知衣架的銥騰智能吊掛系統，解決了服裝工藝精準定位的難題，通過線上定製架構雲端數據與MES互通，同時在生產過程工序環節間的立體交互，實現從裁剪、車縫、整燙到倉儲配對的一體化生產流程的無縫對接，解決了傳統吊掛間隔較遠的工序之間傳遞緩慢的問題，實現部件化生產智能分類及自動配對，大大提高定製類服裝的生產效率。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於以下幾個方面：

集ERP、MES、GST、PDM、CAD、HR、OA，財務用友等系統一體，打通信息孤島，實現生產數據智能化調用。

搭乘5G網絡、通過實時採集產前數據、生產數據、設備數據等，匯報到智造平台進行本地化和雲端的數據處理，結合大數據系統，實現訂單數據、客戶數據、商品數據、供應鏈數據等數據流在各個生產環節的快速準確流動。

五、案例應用效益分析

項目實現部件化生產智能分類及自動配對，大大提高定製類服裝的生產效率。幫助企業把信息變成決策，把決策變成行動，把行動轉換成更高效的業務操作，從而增加企業的競爭優勢。實現產線自主平衡，根據設備能力、工人技術能力、工位占壓平衡，選擇最優的平行工位，實行自動分配生產；實現智能配對，包括：成箱配對、成套配對、大小部件配對，減少配對的時間成本，提高了配對的精度和速度；實現智能選擇暫存區，實現最優出站，提高衣架流轉的效率。

使車間訂單反映周期大大縮短，提升市場競爭力，大大提升高端消費者的體驗。推動寧波智能製造發展，提高製衣行業生產力。