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并条

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==质量控制==

[[File:并条3.jpg|缩略图|右|[https://timgsa.baidu.com/timg?image&quality=80&size=b9999_10000&sec=1586460996672&di=dee7aaf510db55bcc4cab5c604fdad60&imgtype=0&src=http%3A%2F%2F5b0988e595225.cdn.sohucs.com%2Fimages%2F20170822%2Fa62f77c40f954c97afb2d2744f80da05.jpeg 并条3原图链接][https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E5%B9%B6%E6%9D%A1%E5%B7%A5%E5%BA%8F%E7%9A%84%E7%89%B9%E7%82%B9&step_word=&hs=0&pn=137&spn=0&di=71830&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf8&oe=utf8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=260881035%2C1571109300&os=1293883397%2C1692390838&simid=130079139%2C682943195&adpicid=0&lpn=0&ln=1652&fr=&fmq=1586450636744_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2F5b0988e595225.cdn.sohucs.com%2Fimages%2F20170822%2Fa62f77c40f954c97afb2d2744f80da05.jpeg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3F4p_z%26e3Bf5i7_z%26e3Bv54AzdH3Fda80abddAzdH3Fgca0b8lmc0_z%26e3Bfip4s&gsm=79&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 图片来源]]]

# 条干均匀度的控制条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标，以条干不匀率表示。条干不匀率是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素。条干不匀包括两类，即有规律的条干不匀（也称机械波）和无规律条干不匀（也称牵伸波）。前者是由于牵伸部分的回转件发生故障而形成的周期性粗、细节，后者则是纱条在牵伸过程中因浮游纤维的不规则运动而导致的粗、细节。

# 定量控制对熟条定量的控制是保证成纱质量、稳定断头率、合理掌握用棉量的重要手段，也是并条的任务之一。定量控制就是将纺出熟条的平均干燥重量与设计的标准干燥重量间的差异控制在一定的范围内。棉条的定量控制盒调整范围有两种，即对单一机台各眼棉条定量进行控制和对同品种全部机台的平均定量进行控制。前者影响棉条和细纱的重量不匀及细纱的重量偏差，后者则影响每件纱的

用棉量。一般情况下，单机台平均干重不得超过±1%，全机台平均不超过±0.5%。对熟条的定量控制主要是对单机台的控制。

# 工艺道数　　并条机的工艺道数取决于原料的混合方式纺纯棉、纯化纤及化纤与化纤混纺时由于采用棉包混棉，混合均匀充分，所以并条机多采用两道，以简化工艺，防止条子发毛。当采用棉与化纤如涤纶混纺时，由于原料含杂不同，所以在开清棉分开进行，在并条工序进行混合。由于采用的是条子混合，所以为了混合均匀，防止产生色差，多采用三道并条。在生产精梳涤棉混纺纱时，涤纶生条先经过一道预并条，再与精梳棉条并和，，这样可以降低涤纶生条的重量不匀率和控制生条的定量，使涤纶与棉混合时，保证混纺比正确；而且还可以使化纤条子中纤维的平行度、伸直度能和精梳棉条的情况相适应，在以后的混并机上可以使化纤与棉之间的张力差异减小，有利于混并条子的条干均匀度。但涤纶预并机上纤维易缠[[罗拉]]、[[皮辊]]，劳动强度高。从纤维的混合效果看，混并机上条子的径向混合效果较差。近年来国内采用由多层棉网叠合的混合方式复并机，可以采用一道复并，再经过一道混并的工艺过程，代替一预三混并或三道混并的工艺过程。

# 喂入条子的定量　　一般精梳涤棉混纺的混纺比为干重比（如65∶35），这个比例必须从混并头道开始，用两种条子的干定量和并和根数搭配进行控制。两种条子的定量不应相差太大，以免罗拉钳口对两种条子的握持力不一致，影响正常牵伸。一般可根据混纺比确定两种条子的混合根数n1，n2，根据纺纱线密度，选择一种条子的干定量a，然后确定另一种条子的干定量b。例如两种条子的混纺比为w1∶w2，则n1a∶n2b=w1∶w2。知道了混并条子的干定量及混并机的牵伸倍数、喂入各种条子的根数，则可根据混纺比求出各种条子的干重。例如，头道混并条子的干重为20g/5m，牵伸倍数为6.2倍，4根涤条2根棉条混合喂入，涤棉干重混纺比为65∶35。则涤条干重=20×6.2×0.65/4=20.15（g/5m）棉条干重=20×6.2×0.35/2=21.7（g/5m）为了提高混合效果，喂入头道混并机上的6根条子中，2根棉条应排在二、五位置。

==牵伸工艺特点==

==圈条斜管形式==

由于化纤与金属间的摩擦系数大、条子蓬松，因此，当化纤纯纺或与棉混纺时，若并条机圈条器采用直线斜管，则条子通过时，摩擦阻力较大，在斜管进、出口处容易堵塞。。化纤纯纺比化纤混纺易堵、高速比低速易堵。直线斜管进口容易堵塞，是由于条子从压辊输出后，高速冲向斜管管壁，冲击力Ｆ在管壁上的垂直分力Ｆsinα增加了进口处的摩擦力，斜管倾角α越大所增加的摩擦阻力越大。空管生头时，棉条只靠自重下垂，下滑的作用力小，因而更容易堵塞。满筒时，条子与圈条盘底面接触，条子走出斜管时，要转折90°，条子与斜管出口包围弧增大，使摩擦阻力增大，因而也易堵塞。经过研究分析，发现圈条过程中，条子自直线斜管入口至出口的运动轨迹，是近似螺旋线的空间曲线，条子随直线斜管回转时，总是紧贴在斜管的一侧，摩擦阻力大。针对这一点，改进斜管的形状，采用圆锥螺旋线斜管，以期条子上动点自斜管入口至出口的轨迹比较近似于直线，减少了满条时条子对斜管壁的摩擦阻力，并将斜管入口倾角α减小为25°，斜管出口与底盘处的折角为20°，减少了满管时条子对斜管出口的摩擦阻力。此外，减轻条子定量，采用压缩喇叭，使进入斜管的条子细而结构紧密，定期清洁斜管、保持通道光洁，对防止条子堵塞也有一定效果。<ref>[http://www.ttmn.com/article/articleshow.asp?id=226045 中国纺织网中国纺织机械门户]</ref>

==视频==

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