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{| class="wikitable" align="right"|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big> 软氮化 又称氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。是在500~580℃下对钢件表面同时渗入氮、碳原子 </big>'''|-|<center><img src=https://image.11467.com/17/82/1782191727.jpg width="300"></center><small>[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E8%BD%AF%E6%B0%AE%E5%8C%96&step_word=&hs=0&pn=244&spn=0&di=7229357672103936001&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=1025152198%2C244525141&os=4182536458%2C3858846823&simid=3498053318%2C416090506&adpicid=0&lpn=0&ln=424&fr=&fmq=1690324007585_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fimage.11467.com%2F17%2F82%2F1782191727.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3B889m0_z%26e3Bv54AzdH3Fvb0d_z%26e3Bip4&gsm=f0&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined&dyTabStr=MCwzLDYsMSwsNCw1LDIsOCw3LDk%3D 来自 呢图网 的 化学表面热处理工艺。渗氮为主，渗入少量的碳。按共渗介质状态分为固体、液体及气体三类。气体法易实现机械化、自动化，处理质量稳定，但设备较复杂，适用于大批量生产。图片]</small>|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big>'''

名 称： 软氮化 方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软软氮化是在含有碳、氮原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用用的共渗介质有尿素、甲酰胺和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性碳、氮原子。活性碳、氮原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的碳氮共渗层。Fe-C-N系的共析温度约为565℃，在此温度时，氮在a-Fe中具有最大溶解度所以气体软氮化温度常为560~570℃，氮化时间常为2~3h，因为超过2.5h，随随时间延长，氮化层深度增加很慢。

折叠编辑本段软氮化层组织和性能由于共渗温度低，碳在a相中的溶解度仅为氮在a-Fe中溶解度的1/20。因此，钢钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，次层为0.3-0.4mm的扩散层，它主要是由γ`相相和ε相组成。化合物层的性能与碳、氮含量有很大关系。碳含量过高，虽然硬度较高，但接近于渗碳体性能，脆性增加;碳含量低，氮含量高，则趋向于纯氮相的性能，不仅硬度降低，脆性反而提高。因此，应该根据钢种及使用性能要求，控制合适的碳、氮含量。 又 称： 氮碳共渗 后应该快冷，以获得过饱和的固溶 或铁素 体 ，造成表面残余压应力，可显著提高疲劳强度。 氮碳共渗 后，表面形成的化合物层也可显著提高抗腐蚀性能。

|} '''软氮化'''又称氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。是在500~580℃下对钢件表面同时渗入氮、[[碳原子]]的化学表面热处理工艺。渗氮为主，渗入少量的碳。按共渗介质状态分为固体、液体及气体三类。气体法易实现机械化、自动化，处理质量[[稳定]]，但设备较复杂，适用于大批量生产。<ref>[https://www.1633.com/tec/zt/44359.html 软氮化是什么? ] ， 科易网，2021年7月5日 </ref> 软氮化又称氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。是在500~580℃下对钢件表面同时渗入氮、碳原子的化学表面热处理[[工艺]]。渗氮为主，渗入少量的碳。按共渗介质状态分为固体、液体及气体三类。气体法易实现机械化、自动化，处理质量稳定，但设备较复杂，适用于大批量生产。 ==软氮化的发展== 折叠编辑本段 为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，近一二十年间在低温氮化的工艺基础上发展了软氮化工艺。软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗，钢中除了氮原子的渗入，同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与前述一般[[气体]]氮相比，渗层硬度较低，脆性较小，故称为软氮化。 软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软软氮化是在含有碳、氮原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用用的共渗介质有尿素、甲酰胺和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性碳、氮原子。活性碳、氮原子被工件[[表面]]吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的碳氮共渗层。Fe-C-N系的共析温度约为565℃，在此温度时，氮在a-Fe中具有最大溶解度所以气体软氮化温度常为560~570℃，氮化时间常为2~3h，因为超过2.5h，随随时间延长，氮化层深度增加很慢。 ==软氮化层组织和性能==由于共渗温度低，碳在a相中的溶解度仅为氮在a-Fe中溶解度的1/20。因此，钢钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，次层为0.3-0.4mm的扩散层，它主要是由γ`相相和ε相组成。化合物层的性能与碳、氮含量有很大[[关系]]。碳含量过高，虽然硬度较高，但接近于渗碳体性能，脆性增加;碳含量低，氮含量高，则趋向于纯氮相的性能，不仅硬度降低，脆性反而提高。因此，应该根据钢种及使用性能要求，控制合适的碳、氮含量。氮碳共渗后应该快冷，以获得过饱和的固溶体，造成表面残余压应力，可显著提高疲劳强度。氮碳共渗后，表面形成的化合物层也可显著提高抗腐蚀性能。 == 软氮化的特点==

(2)工艺不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、 [[ 不锈钢 ]] 、铸铁及铁基粉末冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。

(4)由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。因此，目前生产中软氮化已广泛 [[ 应用 ]] 于模具、量具、高速钢刀具、曲轴、齿轮、气缸套等耐磨工件的处理。

气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄(0.01-0.02mm)，且氮化层硬度梯度较陡，故重载条件下 [[ 工作 ]] 的工件不宜采用该工艺。另外，要防止炉气漏出污染环境。

折叠编辑本段 == 软氮化工艺==

使用尿素:碳酸钢:氯化钾钾=3:2:2(重量)的盐浴，通过下列反应得到活性碳、 [[ 氮原子]]:

此法系将尿素的白色结晶粉末直接送入氮化炉，在500℃以上， [[ 尿素 ]] 发生如下分解得到活性碳、氮原子:

其他方法包括三乙醇胺+乙醇混合液滴注，甲洗胺滴注并通 [[ 氨气 ]] ，等等，不再一一列举。 == 相关视频 ==<center>{{#iDisplay:o0563ty2bwm|480|270|qq}}<center>酸经过液氮后竟然凝结了，而且腐蚀性变弱了！</center></center>== 参考资料 ==

[[Category:970 搜索发现技藝總論]]