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| 軟氮化 |
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名 稱：軟氮化 又 稱：氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲 |
軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮、碳原子的化學表面熱處理工藝。滲氮為主，滲入少量的碳。按共滲介質狀態分為固體、液體及氣體三類。氣體法易實現機械化、自動化，處理質量穩定，但設備較複雜，適用於大批量生產。[1]
軟氮化又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲。是在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮、碳原子的化學表面熱處理工藝。滲氮為主，滲入少量的碳。按共滲介質狀態分為固體、液體及氣體三類。氣體法易實現機械化、自動化，處理質量穩定，但設備較複雜，適用於大批量生產。
軟氮化的發展
為了縮短氮化周期，並使氮化工藝不受鋼種的限制，近一二十年間在低溫氮化的工藝基礎上發展了軟氮化工藝。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲，鋼中除了氮原子的滲入，同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與前述一般氣體氮相比，滲層硬度較低，脆性較小，故稱為軟氮化。
軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。目前國內生產中應用最廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟軟氮化是在含有碳、氮原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲，常用用的共滲介質有尿素、甲酰胺和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應，產生活性碳、氮原子。活性碳、氮原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的碳氮共滲層。Fe-C-N系的共析溫度約為565℃，在此溫度時，氮在a-Fe中具有最大溶解度所以氣體軟氮化溫度常為560~570℃，氮化時間常為2~3h，因為超過2.5h，隨隨時間延長，氮化層深度增加很慢。
軟氮化層組織和性能
由於共滲溫度低，碳在a相中的溶解度僅為氮在a-Fe中溶解度的1/20。因此，鋼鋼經軟氮化後，表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白層，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，N)所組成，次層為0.3-0.4mm的擴散層，它主要是由γ`相相和ε相組成。化合物層的性能與碳、氮含量有很大關係。碳含量過高，雖然硬度較高，但接近於滲碳體性能，脆性增加;碳含量低，氮含量高，則趨向於純氮相的性能，不僅硬度降低，脆性反而提高。因此，應該根據鋼種及使用性能要求，控制合適的碳、氮含量。氮碳共滲後應該快冷，以獲得過飽和的固溶體，造成表面殘餘壓應力，可顯著提高疲勞強度。氮碳共滲後，表面形成的化合物層也可顯著提高抗腐蝕性能。
軟氮化的特點
軟氮化具有以下特點:
(1)共滲溫度低，時間短，工件變形小。
(2)工藝不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不鏽鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經軟氮化後的表面硬度與氮化工藝及材料有關。
(3)能顯著地提高工件的疲勞極限、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。
(4)由於軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前生產中軟氮化已廣泛應用於模具、量具、高速鋼刀具、曲軸、齒輪、氣缸套等耐磨工件的處理。
氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄(0.01-0.02mm)，且氮化層硬度梯度較陡，故重載條件下工作的工件不宜採用該工藝。另外，要防止爐氣漏出污染環境。
軟氮化工藝
(1)氣體軟氮化工藝
使用吸熱式(或放熱式)氣加氨，溫度570±10℃，時間1~4h。
(2)液體軟氮化工藝
使用尿素:碳酸鋼:氯化鉀鉀=3:2:2(重量)的鹽浴，通過下列反應得到活性碳、氮原子:
溫度一般為520~580℃，最常用的仍為570℃，時間為0.5~3h，視層深而定。
(3)尿素分子直接分解氣體軟氮化工藝
此法系將尿素的白色結晶粉末直接送入氮化爐，在500℃以上，尿素發生如下分解得到活性碳、氮原子:
(NH2)2CO→CO+2[N]+2H2
其他方法包括三乙醇胺+乙醇混合液滴注，甲洗胺滴注並通氨氣，等等，不再一一列舉。
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