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'''热能生产智慧管理APP'''全应 [[ 科技 ]] 顺应中国制造战略规划，向传统制造业提供信息化、可视化、 [[ 大数据 ]] 、人工智能等智能制造综合解决方案。全应科技致力于将工业物联网、大数据分析、 [[ 人工智能]]<ref>[https://www.sohu.com/a/429466389_120797189 认识人工智能的九个方面] ，搜狐，2020-11-04</ref>技术与工业生产紧密结合，打造SMARTEnergy智慧能源管理系统和服装行业管理系统，目前已经在智慧能源、纺织服装等领域与行业伙伴深度合作，构建行业化工业互联网体系，全方位深度服务行业客户。

全应科技ALLSMART工业互联网平台依托广泛的 [[ 数据 ]] 接入技术、分布式大数据存储技术、高性能大数据分析技术、可扩展微应用插件式框架技术和360度数据可视化技术，为打造行业工业互联网平台提供了一整套架构完备、性能强大、高度可扩展的架构基础，使得行业工业互联网平台可以非常方便地实现：快速的设备数据接入、即插即用的 [[ 信息 ]] 话数据接入、高可靠远程数据传输、快速的行业模型开发、快速的行业APP开发能力。

2017年中国的热能需求是55万蒸吨/小时，现存燃煤锅炉46万台，集中供热中心的智能化水平普遍处于起步阶段，基本依赖于人工经验，以下几个方面表现突出：粗放式锅炉控制导致 [[ 能源 ]] 浪费、人工环保控制导致环保指标不稳定、安全保障缺乏系统性体制、经营管理信息化水平低。随着国家政策对环保要求的提高，以及行业竞争的加剧，以上这些问题严重制约行业企业的发展。全应热能生产智慧管理APP期望从根本上解决这些问题。

1、全面的数据管理，包括对已有DCS控制 [[ 系统 ]] 的对接，还有新增大量传感器<ref>[http://news.sohu.com/a/622729068_121400664 传感器工作原理以及传感器种类详解] ，搜狐，2022-12-30 </ref>的数据采集，使得管理数据更加全面。

2、新型的巡检工作方式，保障巡检工作的落实，保障热力锅炉生产 [[ 安全 ]] 。

3、全平台的可视终端，包括PC，手机，PAD，大屏显示墙等都可以展示系统相关 [[ 数据 ]] ，并能响应操作指令。

该APP基于热能生产过程的全 [[ 工艺 ]] 过程数据建立热能生产的数字孪生和数据模型，并基于模型实现：智能司炉、生产监控、管网平衡、设备管理、经营分析。辅助司炉工、设备管理者、生产管理者等角色实现基于数据的个性化、最优化司炉操作、设备维保和生产管理，实现安全事故降低80%、热能生产效率提升30%、生产成本降低10%，辅助热能生产进入智能化时代。如下图是一个智能司炉 [[ 界面 ]] ，基于数据模型为一线司炉人员提供最优化的锅炉控制操作。

1、安全性提升50%：实时采集机器设备运行数据与生产环境数据，在线智能诊断 [[ 生产 ]] 安全指数，发现不安全因素及时报告，并预测下一阶段的生产安全性，全方位保障生产过程安全可靠。

2、燃烧效率提升20%：全面收集工业生产中每道生产工序的机器执行、时间消耗、人工作业、与物料数据，构建人-机-料-法四位一体的生产数字模型。大数据系统及时发现产能瓶颈，人工智能系统实时反馈最优生产参数，全面提升生产 [[ 效率 ]] 。

3、损耗降低50%：在线监控每道生产工序执行 [[ 结果 ]] ，与工艺参数实时对标，第一时间发现并锁定残次品产生的工位与原因，组织残次品流入下一道工序，协助品管人员和产线工人快速调整与修正，全面保障高品质产品生产。

4、成本降低15%：全面整合工业生产数据与企业运营数据，构建企业同意数据平台，实时分析企业运营关键指标，全方位感知企业运营状态，广域协同联动，高效运营决策：最终实现企业 [[ 数字化 ]] 运营，精细化管理和智慧化决策的目标，从根本商提升企业市场竞争力。