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熱能生產智慧管理APP全應科技順應中國製造戰略規劃，向傳統製造業提供信息化、可視化、大數據、人工智能等智能製造綜合解決方案。全應科技致力於將工業物聯網、大數據分析、人工智能技術與工業生產緊密結合，打造SMARTEnergy智慧能源管理系統和服裝行業管理系統，目前已經在智慧能源、紡織服裝等領域與行業夥伴深度合作，構建行業化工業互聯網體系，全方位深度服務行業客戶。

全應科技ALLSMART工業互聯網平台依託廣泛的數據接入技術、分布式大數據存儲技術、高性能大數據分析技術、可擴展微應用插件式框架技術和360度數據可視化技術，為打造行業工業互聯網平台提供了一整套架構完備、性能強大、高度可擴展的架構基礎，使得行業工業互聯網平台可以非常方便地實現：快速的設備數據接入、即插即用的信息話數據接入、高可靠遠程數據傳輸、快速的行業模型開發、快速的行業APP開發能力。

工業APP簡介

（一）、問題定位

2017年中國的熱能需求是55萬蒸噸/小時，現存燃煤鍋爐46萬台，集中供熱中心的智能化水平普遍處於起步階段，基本依賴於人工經驗，以下幾個方面表現突出：粗放式鍋爐控制導致能源浪費、人工環保控制導致環保指標不穩定、安全保障缺乏系統性體制、經營管理信息化水平低。隨着國家政策對環保要求的提高，以及行業競爭的加劇，以上這些問題嚴重製約行業企業的發展。全應熱能生產智慧管理APP期望從根本上解決這些問題。

（二）、創新點

1、全面的數據管理，包括對已有DCS控制系統的對接，還有新增大量傳感器的數據採集，使得管理數據更加全面。

2、新型的巡檢工作方式，保障巡檢工作的落實，保障熱力鍋爐生產安全。

3、全平台的可視終端，包括PC，手機，PAD，大屏顯示牆等都可以展示系統相關數據，並能響應操作指令。

4、移動終端使得管理人員無論何時何地都可以獲取實時運行數據。

（三）、功能介紹

該APP基於熱能生產過程的全工藝過程數據建立熱能生產的數字孿生和數據模型，並基於模型實現：智能司爐、生產監控、管網平衡、設備管理、經營分析。輔助司爐工、設備管理者、生產管理者等角色實現基於數據的個性化、最優化司爐操作、設備維保和生產管理，實現安全事故降低80%、熱能生產效率提升30%、生產成本降低10%，輔助熱能生產進入智能化時代。如下圖是一個智能司爐界面，基於數據模型為一線司爐人員提供最優化的鍋爐控制操作。

（四）、功能和技術指標優勢

1、安全性提升50%：實時採集機器設備運行數據與生產環境數據，在線智能診斷生產安全指數，發現不安全因素及時報告，並預測下一階段的生產安全性，全方位保障生產過程安全可靠。

2、燃燒效率提升20%：全面收集工業生產中每道生產工序的機器執行、時間消耗、人工作業、與物料數據，構建人-機-料-法四位一體的生產數字模型。大數據系統及時發現產能瓶頸，人工智能系統實時反饋最優生產參數，全面提升生產效率。

3、損耗降低50%：在線監控每道生產工序執行結果，與工藝參數實時對標，第一時間發現並鎖定殘次品產生的工位與原因，組織殘次品流入下一道工序，協助品管人員和產線工人快速調整與修正，全面保障高品質產品生產。

4、成本降低15%：全面整合工業生產數據與企業運營數據，構建企業同意數據平台，實時分析企業運營關鍵指標，全方位感知企業運營狀態，廣域協同聯動，高效運營決策：最終實現企業數字化運營，精細化管理和智慧化決策的目標，從根本商提升企業市場競爭力。