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盘古信息根据该企业的业务需求，结合其OEM代工生产管理特点考量，进行整体布局规划。项目方案主要围绕两方面重点展开：一是通过设备联机平台，自动获取现场生产数据 <ref>[https://www.sohu.com/a/479663880_114819 数据的来源以及数据是什么？]，搜狐，2021-07-26 </ref> ，利用物料Reel ID唯一特性进行虚拟现实结合的物料齐套锁定运用，取消车间中间仓，实现JIT供料，实现物管、发料、品管全面受控，有序稳健运行，基于实时生产数据智能分析报表平台，为营运决策提供依据；二是基于设备联机技术，实时从设备中获取实时数据，监控物料在生产线使用情况，结合数据优化算法，系统提供效率最大化智能转产方案，通过系统对接平台，自动交互物料及工单信息。

通过该数字化转型 <ref>[https://www.sohu.com/a/452605529_100076870 什么是数字化？如何理解数字化转型？]，搜狐，2021-02-25</ref> 升级项目，打通企业物料流、价值流，通过数字化牵引，缩短前置时间（LT），提高生产综合效率，全年新创产值近亿元；据统计，JIT的供料模式，每年降低锁料库存800万左右；线边仓的消除，降低了自购料库存，减少WIP；此外在库物料全部启用FIFO管控方式，除了非常规物料，基本不存在呆滞库存，库存周转率较往年提高。换线时间问题，也由原来的30分钟减少到10分钟之内。AOI集控的导入，不仅降低了人员的投入，还提高了生产效率。全面的全员生产维护管理（TPM管理）的实现，降低因设备维护、模治具等关键部件保养不及时而带来对生产效率的影响。