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'''MES系统多地云网协同改造'''消费 [[ 互联网 ]] 竞争时代已经结束，产业互联网时代已经开启。服装企业要在本轮信息产业革命中顺势而上，再领风潮，就必须完成信息技术与纺织服装产业的深度融合，用标杆项目验证服装产业智能制造的全闭环流程并在集群内快速推广复制。该项目的实施将提高服装定制的服务水平，达到完美交付；所提供产品满意度，让用户享受“七星级” [[ 服务 ]] ，并能实现成品零库存；极大提高柔性化混流的生产效率，提升产品和服务品质，扩大市场份额，并通过建立行业新的云生态系统，带动大量行业资源整合，形成行业创业创新氛围。项目需要进行多地云网协同改造，将本地MES系统作为边缘端部署，而在分厂实现部分边缘端和部分云端的部署，通过云联网将系统数据<ref>[https://www.sohu.com/a/479663880_114819 数据的来源以及数据是什么？]，搜狐，2021-07-26 </ref>的处理放到云端，控制数据则放到本地。另外，需要通过统一的管控平台实现对边缘端和云端MES系统的运维以及管控。

纺织服装业是宁波地区起步最早、发展最成熟、品牌最集中优势 [[ 产业 ]] 。目前各种新型贸易保护措施的不断出现，发达国家绿色标准门槛的提高，周边发展中国家以更低劳动力成本形成更强的粗加工竞争力，导致我国服装产业继续粗放型发展的利润空间逐渐缩小；服装行业急需转变发展方式，加快结构调整，力争通过不断创新，实现产业由大变强。

原有的MES系统已经完成了与ERP、PDM、GST、CAD等系统的无缝对接，实现了单个工厂生产过程执行的智能化管控。项目需要进行多地云网协同改造，将本地MES系统作为边缘端部署，而在分厂实现部分边缘端和部分云端的部署，通过云联网将系统 [[ 数据 ]] 的处理放到云端，控制数据则放到本地。另外，需要通过统一的管控平台实现对边缘端和云端MES系统的运维以及管控。

在互联网大潮冲击之下，传统服装制造产业以推式供应链为核心的业务模式正在崩溃，这种业务模式尽管生产 [[ 效率 ]] 高，但却并未给企业带来丰厚的利润。且仓储的WMS系统，IOT管理平台，以及设备的PLC，都完全隔离的。三个不同地区的工厂如果单独部署本地MES系统，维护成本高，数据共享存在很大的问题。

为了实现工厂生产数据的全流程掌控，需要对MES系统进行智能化改造，将生产系统从ERP、CAD，到中间的WMS、MES系统有机整合在一起。而后，通过互联网技术<ref>[https://www.sohu.com/a/198249781_664975 互联网技术的发展趋势]，搜狐，2017-10-16</ref>，建立起一条从客户、到经销商、到工厂管理人员、到车间、到仓储物料的完整信息流。最终实现，工厂的每个人都能快速准确的查询到自己需要负责的订单、完成进度情况；客户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间是否出现异常，以及何时才能拿到 [[ 产品 ]] 等。因此，还需要定制开发一款手机APP，针对不同用户角色提供差异化的功能，随时随地都可以进行订单管理。

传统的NB-IOT设备管理平台可以解决水、电、汽的有效管理，但是本次项目不仅是需要实现数据的实时采集、存储、分析和展示，还要实现生产工位缝纫机和未来整烫机的数据接入和管理，与此同时结合服装城园区火灾温控、烟控智能预警物联感知终端及 [[ 系统 ]] 应用。因此，需要定制化开发一套适合未来数字化工厂的全连接管理平台。

中国联通可提供基于5G+MEC网络定制开发的设备管理平台，利用4G/5G无线专网能力，通过IoT智能终端实现服装生产的目视化管理，承担了MES,ERP的数据可视化，人机交互的角色；对上提供稳定可靠的4G/5G数据传输通道，设备控制的标准化的API，对下适配多种缝纫生产设备数据。该方案省去了组网、布线的成本，采用运营商级网络传输，可以实现更加 [[ 安全 ]] 可靠的全国联网。

产线自动流转+产线自主平衡，工序关联工位，单件流自动流转，根据设备能力、工人技术能力、工位占压平衡，选择最优的平行工位，实行自动分配生产，提高人员、机器的使用效率的基础上，提升整体生产效率。推出了基于RFID感知衣架的铱腾智能吊挂系统，解决了服装工艺精准定位的难题，通过线上定制架构云端数据与MES互通，同时在生产过程工序环节间的立体交互，实现从裁剪、车缝、整烫到仓储配对的一体化生产流程的无缝对接，解决了传统吊挂间隔较远的工序之间传递缓慢的问题，实现部件化生产智能分类及自动配对，大大提高定制类服装的生产 [[ 效率 ]] 。

集ERP、MES、GST、PDM、CAD、HR、OA，财务用友等系统一体，打通 [[ 信息 ]] 孤岛，实现生产数据智能化调用。

搭乘5G网络、通过实时采集产前数据、生产数据、 [[ 设备 ]] 数据等，汇报到智造平台进行本地化和云端的数据处理，结合大数据系统，实现订单数据、客户数据、商品数据、供应链数据等数据流在各个生产环节的快速准确流动。

项目实现部件化生产智能分类及自动配对，大大提高定制类服装的生产效率。帮助企业把信息变成决策，把决策变成行动，把行动转换成更高效的业务操作，从而增加企业的竞争优势。实现产线自主平衡，根据设备能力、工人 [[ 技术 ]] 能力、工位占压平衡，选择最优的平行工位，实行自动分配生产；实现智能配对，包括：成箱配对、成套配对、大小部件配对，减少配对的时间成本，提高了配对的精度和速度；实现智能选择暂存区，实现最优出站，提高衣架流转的效率。

使车间订单反映周期大大缩短，提升 [[ 市场 ]] 竞争力，大大提升高端消费者的体验。推动宁波智能制造发展，提高制衣行业生产力。