變更

'''SMD智能仓储物流管理系统实践'''物流信息系统建设水平直接影响到企业的生产制造能力与 [[ 效率 ]] ，通过建立端到端的智能物流管理信息系统，推动互联网技术<ref>[https://www.sohu.com/a/198249781_664975 互联网技术的发展趋势] ，搜狐，2017-10-16</ref>与智能物流的融合，促进工业转型升级和提质增效，实现智能化、信息化物流管控。某企业的产品按订单生产和物料的组织模式，摸索出一套适合自身且富有行业特色的SMD盘装物料管理模式，并基于该模式，完全自主开发出一套基于智能电子货架和智能收料、余料点数自动化设备的SMT智能仓储 [[ 物流 ]] 管理系统。该系统主要由料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统组成，涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节，解决SMD物料管理难题，提升物流效率，实现仓储管理实时性和可追溯性的要求。

系统无法实现针对每盘物料进行唯一储位的电子标识化管理，从而导致SMD盘料的出入库无法及时操作。由于传统货架储位规划不够精细，同一储位存在多种不同的批次物料的现象，仓库面积利用率低，操作难度也较大，出错率极高。随着 [[ 企业 ]] 规模的不断扩大，货物数量快速增加导致出入库频率的剧增，这种传统的人工作业模式已严重影响了正常的物流效率，难以满足仓储管理实时性和可追溯性的要求。而该SMD智能仓储物流管理系统的关键 [[ 技术 ]] 主要包括料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统。该项目适用于提升仓储管理水平，实现物流配送、成品发货先进先出管控，推进智能仓储物流系统建设。

物流信息系统建设水平直接影响到企业的生产 [[ 制造 ]] 能力与效率，通过建立端到端的智能物流管理信息系统，推动互联网技术与智能物流的融合，促进工业转型升级和提质增效，实现智能化、信息化物流管控。系统无法实现针对每盘物料进行唯一储位的电子标识化管理，从而导致SMD盘料的出入库无法及时操作。仓库出入库管理作业操作难度也较大，传统的人工作业模式已严重影响正常的物流效率。

该项目结合企业自身的产品按订单 [[ 生产 ]] 和物料的组织模式，摸索出一套适合自身且富有行业特色的SMD盘装物料管理模式，并基于该模式，完全自主开发出一套基于智能电子货架和智能收料、余料点数自动化设备的SMT智能仓储物流管理<ref>[https://www.sohu.com/a/418796369_120846043 什么是物流管理，物流管理是做什么的 ]，搜狐，2020-09-16</ref>系统。SMD智能仓储物流管理系统主要由料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统组成，涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节，解决SMD物料管理难题，提升物流效率，实现仓储管理实时性和可追溯性的要求。

SMD智能仓储物流管理系统解决SMD物料管理难题，该系统主要由料盘收料检查 [[ 系统 ]] 、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统组成，涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节。

物料点收、检验完成后，只要通过简单的扫码绑定密集货架，该货架系统的核心是一套以太网PLC控制器，连接WMS仓储控制系统中心。智能仓储应用后 [[ 空间 ]] 利用率明显改善。

SMT车间物料组将下线剩余物料按要求整理好并退至片仓库退料区，基于图像识别自动点数操作和标签打印系统实现无人工操作。仓库采用余料自动归还物料设备。进行工单物料归还检查，同时系统自动 [[ 计算 ]] 剩余数量并自动打印加贴数量新标签。通过人机交互界面操作点，将已经通过自动归还物料设备的工单退料扫描归还入库，同步WMS系统并上报ERP信息系统。

（3）本设备采用视觉系统对SMD物料进行全自动数量计算、自动贴数量标签，设备组合多个生产工艺，系统分收料和余料回收两部分，通过组合型自动流水线依次完成机器人自动上料、光学测算余料数量、实时打印数量标签、光学定位、机器人贴标、检验、NG分拣、机器人自动下料等。在代替了人工不稳定的因素，提高了产能的同时，提供了余料点料精度，并支持与企业 [[ 信息 ]] 系统互联互通，为库存管理及SMT车间备料提供了可靠的基础信息。

（2）本项目采用视觉系统对SMD物料进行全自动数量计算、自动贴数量标签，设备组合多个生产 [[ 工艺 ]] ，系统分收料和余料回收两部分，通过组合型自动流水线依次完成机器人自动上料、光学测算余料数量、实时打印数量标签、光学定位、机器人贴标、检验、NG分拣、机器人自动下料等。在代替了人工不稳定的因素，提高了产能的同时，提供了余料点料精度，并支持与企业信息系统互联互通，为库存管理及SMT车间备料提供了可靠的基础信息。

物流信息系统建设水平直接影响到企业的生产制造能力与效率，通过建立端到端的智能物流管理信息系统，推动互联网技术与智能物流的融合，实现智能化、信息化物流管控。该项目结合公司产品按订单生产和物料的组织模式，摸索出一套适合自身且富有行业特色的SMD盘装物料管理模式。项目结合涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节，解决SMD物料管理难题，提升物流 [[ 效率 ]] ，推进智慧物流的建设。

系统上线后，原来积压在生产车间无法退回的物料已经在逐步有序退回，仓库物料发料齐套的比例也逐步快速提升，车间积压物料的减少明显地降低了产品质量问题发生的几率。系统实施前后数据统计显示，仓库作业人员平均效率提高，另外因采用高密度电子货架，且物料存放无需分类，仓储容积率大幅提升。SMD智能仓储物流管理系统项目，围绕客户、 [[ 市场 ]] 、供应商，建设以端到端管控的的智能物流管理信息系统，为实现“与 [[ 客户 ]] 共赢、与供应商共享”的目标而努力，促进工业转型升级和提质增效，实现智能化、信息化物流管控。