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'''钢铁产品质量跟踪系统'''随着两化融合、信息化、智能制造、互联网＋ <ref>[https://www.sohu.com/a/113299162_466950 什么是“互联网+”？ ]，搜狐，2016-09-02</ref> 在钢铁行业的广泛推广和应用，越来越多的生产企业和管理人员发现“数据”、“信息”在这个过程中的重要性，特别是作为企业生命线的质量和成本，保证其数据的准确性和及时性显得尤为重要。

系统设置了质量管理体系，制定符合国家标准的冶金规范和质量规范，制定高标准的企业执行标准，体现了集团公司对产品质量的重视程度。由科技中心统一制定的各工序质量执行标准，在系统中严格执行，同时制定相关的考核制度，加强对质量管理的管控力度。为了实现精准的质量管控，系统新研发数十个设备接口，对各类实验设备进行自动采集，减少人工干预对数据的影响。包括天平秤，荧光仪，光谱仪，滴定仪等各类化验设备，以及万能拉力机，冲击设备等。同时通过大屏显示功能，把相关的质量信息，实时展示在各相关主控岗位和管理人员的终端。在软件功能上，系统设计了基础数据维护，设备接口配置，产线管理、数据采集、数据审核，实验数据自动判定，物理实验室管理、质保书管理、接口管理等功能，不仅实现了实验室的闭环管理功能，同时为生产厂和管理部门提供了便利的管理工具。通过基础数据维护，可以规范管理企业的质量标准，冶炼标准、钢种牌号标准、性能标准、模板配置等，使系统上能够做到标准统一，数据管理规范。设备接口配置，实现了在前端界面对实验设备进行配置管理，方便了用户操作，在使用过程中减少了对IT技术 <ref>[https://www.sohu.com/a/446782628_120811084 IT技术是指什么] ，搜狐，2021-01-26</ref> 人员的依赖。产线管理，主要是基于对质量管理的需要，在炼钢主控，轧钢原料、加热炉、轧制、矫直、收集等工序进行生产数据收集，便于实现对炉次、批次生产质量信息的精准管理。实验室管理实现了标准制定、信息采集、判定审核，结果发布全流程的管控，做到了数据不落地，人工不干预，判定有依据。通过和ERP、生产、无人值守等系统的集成，杜绝了批次串货，发运混乱，质量跟踪不上等重点问题，同时规范了发运流程，减少了公司损失。系统上线以来，经过几个月的运行，各生产单位从中感受到信息、数据、信息化系统对企业生产的帮助，通过建立管理制度，完善机制，使生产更加平稳，信息更加透明。特别是科技、质量、销售部门，通过现场业务反复论证，及时解决了很多人工干预的漏洞，为企业提升产品质量，规范生产都起到重要的作用。