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针对 [[ 钢铁 ]] 企业需求，实现钢铁企业集操作管理智能、生产管理智能、商业综合管理、 辅助综合管理于一体的“智能工厂”综合服务系统平台。

应用软件系统及底层智能化生产自动化系统包括了 [[ 销售 ]] 管理系统、生产管理系统、 技术质量管理系统、物流及成品发货管理系统、炼铁区域MES系统（含智能化生产系 统）、炼钢区域MES系统（含智能化生产系统）、轧钢MES系统<ref>[https://www.sohu.com/a/667336069_212355 MES系统是什么] ，搜狐，2023-04-16</ref>（含智能化生产系统）、 检化验管理系统、计量管理系统（含无人值守系统）、能源管控系统、人力资源管理系 统、财务及成本管理（含动态的成本管理）和协同办公系统等。

（1） 生产管理智能系统，实现生产 [[ 制造 ]] 执行系统的建设与优化，包括铁区MES系 统、炼钢MES系统、轧钢MES系统的应用软件自主开发。

（2） 商业综合管理系统，实现钢铁企业产销一体化系统的构建与提升，包括销售 管理系统、技术 [[ 质量 ]] 管理系统、生产管理系统、财务及成本管理系统、物流及成品发货 管理系统的应用软件自主开发。

整个解决方案是基于小型机的强大运算能力提供核心数据的集中运算以及PC服务 器集群的分布式负载均衡特性提供业务逻辑的分布式运算的架构，能很好的平衡各个层 面的运算对于 [[ 系统 ]] 的要求，最大限度的控制投资成本。适用于大、中型企业部门，很好 地解决了企业中自动化基础薄弱的企业实现MES系统时与基础自动化无缝衔接的问题, 实现了从基础自动化到产销一体化系统的集成。

本方案特别适用于小批量、多品种、按订单定制化生产的钢铁企业实施产销一体化 管理，具有完全自主 [[ 知识产权]]<ref>[https://www.sohu.com/a/207378023_99938617 自主知识产权与专利的区别] ，搜狐，2017-11-29 </ref>的应用系统，投资少，为冶金行业的信息化建设开辟了一 条新的道路。

====技术体系 ：====

基于物联网、 [[ 电子商务 ]] 等先进智能信息技术，构建钢铁制造业“智能工厂”综合服 务平台。横向实现钢铁企业销售、生产、技术质量等信息的集成，纵向实现基础设施设 备智能系统(LI, L0) /过程控制智能系统(L2) /制造执行智能系统MES (L3) /综合 经营管理智能系统ERP (L4)系统的集成，提供综合的信息化服务及制造资源的全面整 合，实现钢铁企业在操作、生产、商业管理各方面的智能化。

基础IT架构系统包括了主机及 [[ 服务 ]] 器、网络及通讯、操作系统及数据库、存储及 备份、安全及IT管理、数据交换平台等。

====技术特点 ：====

销售规范管理客户档案、信用 [[ 档案 ]] ，建立统一的销售信息平台，确保信息顺畅、及 时，提高对客户的服务水平；建立钢材合同的全过程执行跟踪管理平台，管理订单、交 付、发票等环节，利于销售合同执行监督；系统根据库存及订单占用情况、生产情况等 计算可用量，进行可用性检查；增加财务联机审核客户货款资金，冻结货款超额的订单， 降低企业应收帐款的风险。用系统自动传递数据替代人工数据录入来打印发票，减少重 复劳动，降低人工成本。管理客户异议，并将其后续处理情况在系统内得以维护和查询， 提高售后服务 [[ 质量 ]] 。提供全面、详尽的销售业绩分析报告，为企业的销售战略和计划提 供服务。

产品出厂通过提升出厂“集中一贯制”管理的内涵，建设统一的出厂系统，将业务 按管理职能集中、全过程管理，提高管理效率。提供出厂计划的合理编制，通过强化计 划管理来适应不稳定的外部环境，保证出厂物流的顺畅，减少二次倒运，降低产成品库 存，节省物流费用，使出厂流程能够做到事先有计划，事中能控制，事后可跟踪。产品 的管理精度能够精确到物料。

生产主要实现以“按合同组织生产”、“集中一贯管理”作为 [[ 管理 ]] 理念，实现从合同 签约、生产、交货到结案的一贯合同管理。即管理模式为一级计划、一级调度管理模式， 对整个生产实现集中管理，统一指挥。

技术质量管理遵循“一贯质量管理"的原则：“一贯质量管理”方式是针对钢铁工 业生产工序复杂，装备庞大这一特点，为有效地生产出满足用户质量要求的品种而逐步 发展形成的一种管理模式，它强调以努力满足用户需求为前提，各部门密切配合，从产 品质量设计着手，以规程为基本依据，按产品系列从原料进厂直至成品出厂进行以质量 为中心的全过程最优化控制，并藉助PDCA方法来求得最佳的企业经济效益和 [[ 社会效益 ]] 。 按“标准+ a”组织生产的原则：市场竞争日益激烈，用户对品种、质量、成本、服务 等方面要求更加苛刻。产品的生产应以用户满意为最高标准和最终要求，生产组织应由 符合标准向满足用户需求转变。“标准+a ”组织生产（a就是用户在供货标准以外提出 的附加技术条件）。

生产执行系统能实时反馈生产实绩，即使发现计划完成偏差，作好计划补产，使合 同能在规定的交期内完成。

财务一级核算，是为了满足取得高质量的会计信息的需要，依托先进的管理信息系 统，通过减少会计核算组织层级，简化内部会计业务流程，实现企业内部数据的共享， 从而提高会计信息的利用 [[ 效率 ]] 和决策效果，是一种融会计核算、服务和监督为一体的新 型财务管理模式。其优点主要表现为以下几个方面：

财务一级核算，减少了 [[ 会计 ]] 核算层次，缩短了会计信息的传递流程，提高了会计信 息的及时性，大大提高了核算效率。

规范了会计业务处理，提高了会计信息质量。实行会计人员统配，制定统一的会计 核算 [[ 制度 ]] ，规范会计处理行为，客观上减少了人工干预的环节，从而最大限度保证会计 信息的真实性、完整性和及时性，加强了会计信息对企业决策的相关性。同时使得下属 企业无法再对经营业绩进行任意调节，加强了预算管理的力度，提高了监管力度，企业 经营风险得到有效控制。

整合财务、业务信息，实现资源共享。现代网络技术应用，将业务管理融合进财务 管理，实行从源头管理，在线管理，实现对企业的财务控制，其数据处理的实时性使核 算变得即时和迅速，信息得以相互连接，彼此共享，充分整合采购、销售、 [[ 生产 ]] 、质量 等部门财务资源，节约了营运成本，实现了“数出一门，信息共享

实现了高炉受铁到炼钢兑铁过程中铁包运转状况，铁水以及铁包流向等信息的全线 贯通。调度管理及操作人员能够了解到每个工位消耗的时间，为分析铁水温降提供了有 力的保障。同时，还提供了 “铁水一罐制”的各种指标的分析功能，为改进“铁水一罐 制” [[ 工艺 ]] 提供了有力的支撑。

实现了高炉铁水精确出铁及脱硫，即根据铁水需求计划的每罐铁水需求量来放铁, 主要包括炼铁铁水需求计划多座高炉分配及撤销功能，炼铁炉下铁水小包铁判别及其质 量、重量处理功能，满罐铁水 [[ 质量 ]] 重量对接和放行的自动判别，以及根据每个铁包罐级 的预受铁量计算的功能并将每罐铁水预铁量下达到现场大屏幕为放铁操作提供依据；同 时为炼钢提供的每罐铁水的质量及重量信息以炼钢指导脱硫。

与实时数据库系统、各个基础自动化系统集成，实现了铁区的各种物料消耗、配送， 产品产出以及关键工艺数据自动采集功能，并在铁区MES信息系统中合理展示给用户, 同时将整理好的数据发给公司ERP层。

料场调度功能实现按日产量和入炉配比参数， [[ 计算 ]] 出各原料的需求量，并通过现有 存量计算欠量（或超量），为运输到货、卸载优化方案提供数据支撑，也可以根据现有 库存品种优化入炉配比。

建立了料线管理模型，可按多个故障参数设置分析出受影响的料线信息和可用料线 信息。

钢轧一体化热送直装生产组织模式对钢铁企业的生产管理和降耗降本有重大意义。 热送直装的实施可降低轧钢工序的能源成本；大幅减少中间库存钢坯，减少因中间存坯 的资金占用；促进钢坯质量提高，强力推进钢轧工序的设备稳定顺行；提高计划组织的 精准性和效率；明显降低非计划钢坯及尾段坯，进而减少由此造成的非计划品和小块板; 大大缩短生产 [[ 制造 ]] 周期，提高合同兑现率，进而提升钢铁企业的市场竞争力。

动态的合同跟踪管理技术是以计划令号为中心，以计划欠量为主线，接收并处理其 它相关系统（质量系统、各生产厂MES等）所抛事件数据，对作业所引发的计划各个 工序的计划量、生产量、合格量、待定量、在产品量、入库量、出库量等的变化进行跟 踪，动态反映合同各工序欠量的变化，确定计划状态，表征计划的生产进程，最终达到 动态跟踪计划及计划内所有材料的目的，并对计划 [[ 生命 ]] 周期内的所有事件作完整记录; 同时，建立计划令号与合同的对应关系，销售系统以合同号进行跟踪，查询合同的执行 情况，确保合同能按时、保质、保量完成，满足用户要求。生产过程可以利用计划令号 和合同号进行全程跟踪。实现钢轧一体化合同跟踪，能更有效的按合同组织生产，实时 了解合同在生产全流程的执行情况，减少合同掉队情况，提高合同的兑现率。

本解决 [[ 方案 ]] 能有效解决多品种、小批量订单给生产组织造成困难的问题；灵活、方 便、精准的实时跟踪设计；发挥管理信息系统对生产过程异常状况进行快速处理的关键 作用；是一套具有分布式构架、高扩展性、运行稳定可靠、投资极省的信息系统平台。