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鋼鐵企業ERP系統針對鋼鐵企業需求，實現鋼鐵企業集操作管理智能、生產管理智能、商業綜合管理、 輔助綜合管理於一體的「智能工廠」綜合服務系統平台。

—、解決方案簡述

1、方案簡介與功能目標

針對鋼鐵企業需求，實現鋼鐵企業集操作管理智能、生產管理智能、商業綜合管理、 輔助綜合管理於一體的「智能工廠」綜合服務系統平台。

應用軟件系統及底層智能化生產自動化系統包括了銷售管理系統、生產管理系統、 技術質量管理系統、物流及成品發貨管理系統、煉鐵區域MES系統（含智能化生產系 統）、煉鋼區域MES系統（含智能化生產系統）、軋鋼MES系統（含智能化生產系統）、 檢化驗管理系統、計量管理系統（含無人值守系統）、能源管控系統、人力資源管理系 統、財務及成本管理（含動態的成本管理）和協同辦公系統等。

本綜合服務系統平台主要從以下層級對企業信息化進行規劃設計：

（1） 生產管理智能系統，實現生產製造執行系統的建設與優化，包括鐵區MES系 統、煉鋼MES系統、軋鋼MES系統的應用軟件自主開發。

（2） 商業綜合管理系統，實現鋼鐵企業產銷一體化系統的構建與提升，包括銷售管理系統、技術質量管理系統、生產管理系統、財務及成本管理系統、物流及成品發貨 管理系統的應用軟件自主開發。

（3） 輔助綜合管理系統，包括計量管理系統、檢化驗管理系統、能源管控系統、 人力資源系統、協同辦公系統的構建與優化。

整個解決方案是基於小型機的強大運算能力提供核心數據的集中運算以及PC服務 器集群的分布式負載均衡特性提供業務邏輯的分布式運算的架構，能很好的平衡各個層 面的運算對於系統的要求，最大限度的控制投資成本。適用於大、中型企業部門，很好 地解決了企業中自動化基礎薄弱的企業實現MES系統時與基礎自動化無縫銜接的問題, 實現了從基礎自動化到產銷一體化系統的集成。

本方案特別適用於小批量、多品種、按訂單定製化生產的鋼鐵企業實施產銷一體化管理，具有完全自主知識產權的應用系統，投資少，為冶金行業的信息化建設開闢了一 條新的道路。

2、技術體系與技術特點

技術體系

基於物聯網、電子商務等先進智能信息技術，構建鋼鐵製造業「智能工廠」綜合服 務平台。橫向實現鋼鐵企業銷售、生產、技術質量等信息的集成，縱向實現基礎設施設 備智能系統(LI, L0) /過程控制智能系統(L2) /製造執行智能系統MES (L3) /綜合 經營管理智能系統ERP (L4)系統的集成，提供綜合的信息化服務及製造資源的全面整 合，實現鋼鐵企業在操作、生產、商業管理各方面的智能化。

基礎IT架構系統包括了主機及服務器、網絡及通訊、操作系統及數據庫、存儲及 備份、安全及IT管理、數據交換平台等。

技術特點

(1) 支持產銷一體化的管理體系

銷售規範管理客戶檔案、信用檔案，建立統一的銷售信息平台，確保信息順暢、及 時，提高對客戶的服務水平；建立鋼材合同的全過程執行跟蹤管理平台，管理訂單、交 付、發票等環節，利於銷售合同執行監督；系統根據庫存及訂單占用情況、生產情況等 計算可用量，進行可用性檢查；增加財務聯機審核客戶貨款資金，凍結貨款超額的訂單， 降低企業應收帳款的風險。用系統自動傳遞數據替代人工數據錄入來打印發票，減少重 復勞動，降低人工成本。管理客戶異議，並將其後續處理情況在系統內得以維護和查詢， 提高售後服務質量。提供全面、詳盡的銷售業績分析報告，為企業的銷售戰略和計劃提 供服務。

產品出廠通過提升出廠「集中一貫制」管理的內涵，建設統一的出廠系統，將業務按管理職能集中、全過程管理，提高管理效率。提供出廠計劃的合理編制，通過強化計 劃管理來適應不穩定的外部環境，保證出廠物流的順暢，減少二次倒運，降低產成品庫存，節省物流費用，使出廠流程能夠做到事先有計劃，事中能控制，事後可跟蹤。產品的管理精度能夠精確到物料。

生產主要實現以「按合同組織生產」、「集中一貫管理」作為管理理念，實現從合同 簽約、生產、交貨到結案的一貫合同管理。即管理模式為一級計劃、一級調度管理模式， 對整個生產實現集中管理，統一指揮。

（2） 支持技術質量一貫制及冶金規範與產品規範體系

技術質量管理遵循「一貫質量管理"的原則：「一貫質量管理」方式是針對鋼鐵工 業生產工序複雜，裝備龐大這一特點，為有效地生產出滿足用戶質量要求的品種而逐步 發展形成的一種管理模式，它強調以努力滿足用戶需求為前提，各部門密切配合，從產品質量設計着手，以規程為基本依據，按產品系列從原料進廠直至成品出廠進行以質量 為中心的全過程最優化控制，並藉助PDCA方法來求得最佳的企業經濟效益和社會效益。 按「標準+ a」組織生產的原則：市場競爭日益激烈，用戶對品種、質量、成本、服務 等方面要求更加苛刻。產品的生產應以用戶滿意為最高標準和最終要求，生產組織應由 符合標準向滿足用戶需求轉變。「標準+a 」組織生產（a就是用戶在供貨標準以外提出 的附加技術條件）。

生產執行系統能實時反饋生產實績，即使發現計劃完成偏差，作好計劃補產，使合同能在規定的交期內完成。

（3） 支持一級財務管理體系

財務一級核算，是為了滿足取得高質量的會計信息的需要，依託先進的管理信息系 統，通過減少會計核算組織層級，簡化內部會計業務流程，實現企業內部數據的共享， 從而提高會計信息的利用效率和決策效果，是一種融會計核算、服務和監督為一體的新 型財務管理模式。其優點主要表現為以下幾個方面：

財務一級核算，減少了會計核算層次，縮短了會計信息的傳遞流程，提高了會計信 息的及時性，大大提高了核算效率。

規範了會計業務處理，提高了會計信息質量。實行會計人員統配，制定統一的會計 核算制度，規範會計處理行為，客觀上減少了人工干預的環節，從而最大限度保證會計 信息的真實性、完整性和及時性，加強了會計信息對企業決策的相關性。同時使得下屬企業無法再對經營業績進行任意調節，加強了預算管理的力度，提高了監管力度，企業經營風險得到有效控制。

整合財務、業務信息，實現資源共享。現代網絡技術應用，將業務管理融合進財務 管理，實行從源頭管理，在線管理，實現對企業的財務控制，其數據處理的實時性使核 算變得即時和迅速，信息得以相互連接，彼此共享，充分整合採購、銷售、生產、質量 等部門財務資源，節約了營運成本，實現了「數出一門，信息共享

（4） 支持「鐵水一罐制」生產組織模式

煉鐵MES與物資計量、檢化驗、鐵包跟蹤等信息系統緊密集成，建立「鐵水一罐 制」信息化平台。其核心技術特點如下：

實現了高爐受鐵到煉鋼兌鐵過程中鐵包運轉狀況，鐵水以及鐵包流向等信息的全線貫通。調度管理及操作人員能夠了解到每個工位消耗的時間，為分析鐵水溫降提供了有 力的保障。同時，還提供了 「鐵水一罐制」的各種指標的分析功能，為改進「鐵水一罐 制」工藝提供了有力的支撐。

實現了高爐鐵水精確出鐵及脫硫，即根據鐵水需求計劃的每罐鐵水需求量來放鐵, 主要包括煉鐵鐵水需求計劃多座高爐分配及撤銷功能，煉鐵爐下鐵水小包鐵判別及其質 量、重量處理功能，滿罐鐵水質量重量對接和放行的自動判別，以及根據每個鐵包罐級 的預受鐵量計算的功能並將每罐鐵水預鐵量下達到現場大屏幕為放鐵操作提供依據；同 時為煉鋼提供的每罐鐵水的質量及重量信息以煉鋼指導脫硫。

與實時數據庫系統、各個基礎自動化系統集成，實現了鐵區的各種物料消耗、配送，產品產出以及關鍵工藝數據自動採集功能，並在鐵區MES信息系統中合理展示給用戶, 同時將整理好的數據發給公司ERP層。

料場調度功能實現按日產量和入爐配比參數，計算出各原料的需求量，並通過現有 存量計算欠量（或超量），為運輸到貨、卸載優化方案提供數據支撐，也可以根據現有 庫存品種優化入爐配比。

建立了料線管理模型，可按多個故障參數設置分析出受影響的料線信息和可用料線信息。

（5） 支持鋼軋一體化生產組織模式

鋼軋一體化熱送直裝生產組織模式對鋼鐵企業的生產管理和降耗降本有重大意義。 熱送直裝的實施可降低軋鋼工序的能源成本；大幅減少中間庫存鋼坯，減少因中間存坯 的資金占用；促進鋼坯質量提高，強力推進鋼軋工序的設備穩定順行；提高計劃組織的 精準性和效率；明顯降低非計劃鋼坯及尾段坯，進而減少由此造成的非計劃品和小塊板; 大大縮短生產製造周期，提高合同兌現率，進而提升鋼鐵企業的市場競爭力。

鋼軋一體化熱送直裝生產組織模式可大幅提高熱送熱裝比例，在生產過程中軋鋼加 熱爐可大幅降低能源消耗，節約成本。

（6）支持合同在鋼軋全生產流程的實時跟蹤統計

動態的合同跟蹤管理技術是以計劃令號為中心，以計劃欠量為主線，接收並處理其 它相關系統（質量系統、各生產廠MES等）所拋事件數據，對作業所引發的計劃各個 工序的計劃量、生產量、合格量、待定量、在產品量、入庫量、出庫量等的變化進行跟 蹤，動態反映合同各工序欠量的變化，確定計劃狀態，表徵計劃的生產進程，最終達到 動態跟蹤計劃及計劃內所有材料的目的，並對計劃生命周期內的所有事件作完整記錄; 同時，建立計劃令號與合同的對應關係，銷售系統以合同號進行跟蹤，查詢合同的執行 情況，確保合同能按時、保質、保量完成，滿足用戶要求。生產過程可以利用計劃令號 和合同號進行全程跟蹤。實現鋼軋一體化合同跟蹤，能更有效的按合同組織生產，實時 了解合同在生產全流程的執行情況，減少合同掉隊情況，提高合同的兌現率。

本解決方案能有效解決多品種、小批量訂單給生產組織造成困難的問題；靈活、方 便、精準的實時跟蹤設計；發揮管理信息系統對生產過程異常狀況進行快速處理的關鍵 作用；是一套具有分布式構架、高擴展性、運行穩定可靠、投資極省的信息系統平台。