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新工厂在坚持高标准、高品质的基础上，通过全面采用菲尼克斯电气融合IT技术的自动化系统和量身定制的汽车行业电气标准，实现高度的自动化，并被赋予更多智能化元素。涂装实现全自动化，各种先进的制造工艺和设备，确保高品质的产品产出。整个焊装车间按照工业4.0理念一次规划分步实施，焊接自动化 <ref>[https://www.sohu.com/a/665344177_121124515 焊接自动化的12个关键要点｜科到了第11期]，搜狐，2023-04-10 </ref> 率达到90%，实现焊接参数、品质管理、设备管理、物流配送等各方面的自动化管理。生产管理方面，生产协同平台通过RFID（无线射频识别系统）系统实现生产计划自动排序、不同车型参数的自动调取、在制库存及异常车辆管理等；通过计划队列校核、人工选择确认、设备自动防错等多方联控确保差异件及车型切换的准确性。涂装车间采用国际领先水性漆B1B2工艺，实现100%自动化喷涂。作为智能化车间管理的重要方式，系统数据分析在涂装车间被广泛应用，主要体现在PMS（生产管理系统）、PMC（生产及物料控制）、ANDON和RFID（无线射频识别系统）。总装车间占地24,000平方米，主要包括内饰线、底盘线、动力总成分装线、前悬后桥分装线、车门分装线、仪表分装线、前端模块分装线，同时还具备独立整车检测车间，单台配送率超过90%，智能化质量检测保障高品质交付。

焊装车间要求不停歇地焊接各种不同型号的车体且不影响生产周期，生产节拍快，控制器高速处理，确保信息流畅通，从而有效地提高生产力、生产灵活性和产品质量。焊装车间工艺段包含侧围、纵梁、前后底板、底板总成、机舱、下部线、主线、四门，输送系统包括侧围输送和WBS（白车身输送），由6家不同的线体商负责系统集成，共使用了23套RFC 470S PN 3TX控制器 <ref>[https://it.sohu.com/a/637802185_120979759 控制器的基本功能及五大种类介绍] ，搜狐，2023-02-06</ref> ，用来控制228台ABB焊接机器人、200个IP20的I/O子站、800多台IP67设备、179台变频器和139个SMC阀岛。RFC 470S PN 3TX控制器性能强大，支持PROFISAFE，由普通PLC以及安全PLC双核构成，并相互单独运行。安全程序不会受到普通PLC运行周期的限制，普通PLC的问题不会对安全PLC有任何影响。