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'''海马汽车郑州三工厂智能工厂项目'''作为海马汽车发展道路上具有深远意义的 [[ 里程碑 ]] ，海马汽车总投资20余亿元精心打造的智能工厂——郑州三工厂于2018年11月底正式投产，新工厂占地面积约45万平方米，规划产能30万辆，一期建设产能15万辆。

作为 [[ 海马汽车 ]] 发展道路上具有深远意义的里程碑，海马汽车总投资20余亿元精心打造的智能工厂——郑州三工厂于2018年11月底正式投产，新工厂占地面积约45万平方米，规划产能30万辆，一期建设产能15万辆。在工业4.0理念下，海马汽车智能工厂完全按照智能制造标准进行规划、设计和建设，拥有焊装、涂装、总装三大车间，全面采用了菲尼克斯电气融合IT技术的自动化系统和创新的 [[ 汽车 ]] 行业电气标准。

新工厂在坚持高标准、高品质的 [[ 基础 ]] 上，通过全面采用菲尼克斯电气融合IT技术的自动化系统和量身定制的汽车行业电气标准，实现高度的自动化，并被赋予更多智能化元素。涂装实现全自动化，各种先进的制造工艺和设备，确保高品质的产品产出。整个焊装车间按照工业4.0理念一次规划分步实施，焊接自动化<ref>[https://www.sohu.com/a/665344177_121124515 焊接自动化的12个关键要点｜科到了第11期]，搜狐，2023-04-10 </ref>率达到90%，实现焊接参数、品质管理、设备管理、物流配送等各方面的自动化管理。生产管理方面，生产协同平台通过RFID（无线射频识别系统）系统实现生产计划自动排序、不同车型参数的自动调取、在制库存及异常车辆管理等；通过 [[ 计划 ]] 队列校核、人工选择确认、设备自动防错等多方联控确保差异件及车型切换的准确性。涂装车间采用国际领先水性漆B1B2工艺，实现100%自动化喷涂。作为智能化车间管理的重要方式，系统数据分析在涂装车间被广泛应用，主要体现在PMS（生产管理系统）、PMC（生产及物料控制）、ANDON和RFID（无线射频识别系统）。总装车间占地24,000平方米，主要包括内饰线、底盘线、动力总成分装线、前悬后桥分装线、车门分装线、仪表分装线、前端模块分装线，同时还具备独立整车检测车间，单台配送率超过90%，智能化 [[ 质量 ]] 检测保障高品质交付。

菲尼克斯电气作为专业的自动化系统提供商，基于在汽车行业长期积累的 [[ 专业 ]] 知识，以及对工业4.0和智能制造理念的深刻理解，为海马汽车第三工厂的设计建设献计献策，提供了完整的自动化系统解决方案，全面应用于新工厂的焊装、总装和涂装车间。基于菲尼克斯电气PLC和软件库量身定制的汽车制造电气标准，帮助海马汽车建立起最先进的自动化平台，确保了项目的高质量水平、整个系统的高可用性和灵活性，最大限度地减少投资和运营 [[ 成本 ]] ，具有十足的创新意义。

菲尼克斯电气为海马汽车智能工厂项目提供了深度融合IT技术的自动化解决方案，该方案全面支持工业以太网和PROFINET协议，将所有设备集成到基于以太网的系统中，实现系统一网到底，实现现场层、设备层、管理层之间的无缝高速 [[ 通信 ]] 。所有的控制器产品均直接集成PROFINET接口，通过以太网进行程序编写和上位机通信，直接集成OPC、FTP、TCP/IP、HTTP、SMTP、SNTP、SQL、SNMP等多种IT技术。标准化的系统配置方案，包含了这些内容：控制系统整体结构拓扑；网络产品的选型标准及主要功能；PLC的参数标准；现场I/O的选型标准；PROFINET安装规范；工位操作站解决方案；车辆跟踪系统解决方案；大屏显示系统和中央管理监视系统通信规范等。

在新工厂的三大车间，共采用了500多台菲尼克斯电气的SMN、SMCS和FL SWITCH2000等系列的交换机，将所有设备均接入到PROFINET和工业以太网中，由菲尼克斯电气安全PLC系统RFC 470S PN 3TX和高性能的AXIOLINE控制器AXC3050进行控制，通过直接集成的以太网接口与SCADA、MES、车辆追踪系统等进行实时数据通信。为了提高PROFINET网络的高可用性，采用基于媒介冗余协议MRP（Media Redundancy Protocol）的环网冗余。交换机具有优先处理PROFINET报文的能力，同时支持MRP、LLDP、SNMP协议等 [[ 功能 ]] 。

焊装车间要求不停歇地焊接各种不同型号的车体且不影响生产周期，生产节拍快，控制器高速处理，确保信息流畅通，从而有效地提高生产力、生产灵活性和产品质量。焊装车间 [[ 工艺 ]] 段包含侧围、纵梁、前后底板、底板总成、机舱、下部线、主线、四门，输送系统包括侧围输送和WBS（白车身输送），由6家不同的线体商负责系统集成，共使用了23套RFC 470S PN 3TX控制器<ref>[https://it.sohu.com/a/637802185_120979759 控制器的基本功能及五大种类介绍] ，搜狐，2023-02-06</ref>，用来控制228台ABB焊接机器人、200个IP20的I/O子站、800多台IP67设备、179台变频器和139个SMC阀岛。RFC 470S PN 3TX控制器性能强大，支持PROFISAFE，由普通PLC以及安全PLC双核构成，并相互单独运行。安全 [[ 程序 ]] 不会受到普通PLC运行周期的限制，普通PLC的问题不会对安全PLC有任何影响。

在涂装车间的许多区域，必须以高度自动化的方式不间断地进行运输、处理和喷涂等作业。涂装过程中，在不同的 [[ 环境 ]] 条件下使用多种材料。为确保涂装材料的质量以及涂装工作的高效率，必须保证材料数据的透明性和工业通信技术的灵活性。新工厂的涂装车间分为机运区域、工艺设备和喷涂线，由中汽工程负责总集成，ABB分包喷涂机器人。机运区域有11条线，工艺 [[ 设备 ]] 主要有前处理、电泳、烘干（3条）、输调漆供胶、纯水超滤、废气处理、余热回收等，分别由30多套AXC3050控制器来控制。使用了5套RFC470S PN 3TX控制器，用来控制42台ABB喷涂机器人。