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北汽（广州）汽车有限公司的涂装分厂内，一辆辆车身经过由ABB机器人组建的底涂站、中涂站、色漆站、清漆站的全自动化喷涂，变得光彩照人，整洁美观，而且[[色彩]]稳定不易腐蚀。每年，从这条ABB机器人组成的生产线走向市场的汽车超过10万台。
2014年，上海ABB工程有限公司 <ref>[https://www.sohu.com/a/322651911_100299005 有限公司、股份有限公司、集团…到底有什么区别,这次终于弄懂了!] ，搜狐，2019-06-24 </ref> 为北汽（广州）汽车有限公司（北汽广州公司）的涂装分厂组建的全自动化喷涂生产线正式投入生产。这条生产线上共有46台ABB机器人，包括打胶机器人、喷涂机器人、开门机器人和开盖[[机器人]]，主要承担SUV、MPV车身的涂装生产，设计车身最大尺寸为5000mm×2150mm×1700mm。机器人的工作涉及PVC底涂、焊缝密涂、中涂、面涂等工序，以及油漆材料和产品涂层的检验。
==案例实施与应用情况==
据北汽广州公司的涂装分厂厂长朱鸿岸介绍，整个生产流程从人工涂胶开始，经过烘干工序后，车身被运送到中涂站。中涂站使用1k水性漆，配置4台外喷机器人。内喷站则配置7台机器人，[[汽车]]内外表面都喷涂一遍成膜。中涂工序为车身喷涂底漆，保证车身表面填充均匀，在后道色漆喷涂工序更容易上色，且成色后不易腐蚀。
经过中涂站及烘干[[工序]]后，车身被运送到色漆站。色漆外喷站配备8台6轴喷涂机器人，色漆内喷站配备4台6轴喷涂机器人，4台带导轨的开门机器人，2台6轴开盖机器人 <ref>[https://www.sohu.com/a/207378768_208207 史上最全的机器人分类，看一遍认识所有] ，搜狐，2017-11-29</ref> 。输送模式为全部连续式输送。
完成色漆喷涂工序后，车身进入清漆站。清漆站使用2k溶剂型漆，同样配置4台外喷机器人，7台内喷机器人，表面一遍成膜。经过清漆喷涂工序后，整个喷涂流程正式完成，喷涂完毕的[[车辆]]表面最终成色美观大方，色牢度进一步加强，不易腐蚀掉色。