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回火
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| style="background: #FFB6C1" align= center| '''<big>回火</big> '''
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| [[File:回火.jpg|缩略图|居中|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=回火&step_word=&hs=0&pn=1&spn=0&di=990&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=1864013730%2C2408360401&os=1803806192%2C987271390&simid=4288347461%2C600550700&adpicid=0&lpn=0&ln=1505&fr=&fmq=1580890485952_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined©right=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Fimg.mp.sohu.com%2Fupload%2F20170523%2F29bc12ca033b447fb740e2918fdf443a_th.png&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fojt4jtkw_z%26e3Bv54AzdH3Ff5AzdH3F%25El%25bD%25Ac%25E0%25bd%25Bc%25E9%25BC%25ba_z%26e3Bip4s&gsm=&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 原图链接][http://weimeiba.com/so/鍥炵伀.html 来自唯美吧的图片]]]
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'''外文名''' :tempering
'''一级学科''' :材料科学与工程 ''' 二级学科''' :材料学 '''作 用''':稳定组织 消除应力 改善力学性能 |}'''回火'''是将 [[ 淬火 ]] 后的钢重新加热到Ac1以下某一温度范围(大大低于退火、正火和淬火时的加热温度),保温后在空气中、油或水中冷却的热处理工艺。
回火的目的是减小或消除工件在淬火时产生的内应力,降低淬火钢的脆性,使工件获得较好的强度、韧性、塑性、弹性等综合力学性能。
2.中温回火回火温度为300~450°C。中温回火可以消除大部分内应力,硬度有显著的下降,但仍有一定的韧性和弹性。中温回火主要应用于各类弹簧、高强度的轴、轴套及热锻模具等工件。
3.高温回火回火温度为500~650°C。高温回火可以消除内应力,使工件既具有良好的 [[ 塑性 ]] 和 [[ 韧性 ]] ,又具有较高的 [[ 强度 ]] 。淬火后再经高温回火的工艺称为调质处理。对于大部分要求较高综合力学性能的重要零件,都要经过调质处理,如轴、齿轮等。
==回火的作用==
由于钢铁工件在淬火后具有以下特点:①得到了 [[ 马氏体 ]] 、 [[ 贝氏体 ]] 、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火 。 回火的作用在于: ①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。 ②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 ③调整钢铁的力学性能以满足使用要求 。
回火 的 之所以具有这些 作用 在于:①提 ,是因为温度升 高 时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列 组 织 合,从而使不 稳定 性,使工件在使用过程中 的 不 再发生 平衡 组织 逐步 转变 ,从而使工件几何尺寸和性能保持 为 稳定 的平衡组织 。 ②消除 内应力 ,以便改善工件 的 使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求 消除还与温度升高时金属强度降低有关 。
==回火要求==
用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求 。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。②弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质 。
①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。 ②弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。 ③中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。 钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类 [[ 回火脆性 ]] 。一般不应在这个温度区间回火。 某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。 在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。 将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。
==回火常见问题与解决方法==
回火产生之回火裂痕以淬火之钢铁材料经回火处理时,因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕,称之为回火裂痕 。常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生 。
100℃热水回火之优点低温回火常使用180℃至200℃左右来回火,使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火,会有许多优点,包括: (1) 100℃的回火可以减少磨裂的发生; (2)100℃回火可使工件硬度稍增,改善 [[ 耐磨性 ]] ;
(3)100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会;
部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时,会因残留沃斯田体的分解,而在结晶粒边界上析出碳化物,导致回火脆性。二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解,在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解,故无300℃脆化的现象产生。
回火产生之回火裂痕以淬火之钢铁材料经回火处理时,因急冷、急热或组织变化之故而产生之裂痕,称之为回火裂痕。 常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会产生。 此类钢材在第一次淬火时产生第一次麻田散体变态,回火时因淬火产生第二次麻田散体变态(残留沃斯田体变态成麻田散体),而产生裂痕。 因此要防止回火裂痕,最好是自回火温度作徐徐冷却,同时淬火再回火的作业中,亦应避免提早提出回火再急冷的热处理方式。
==视频==